در چند مطلب قبلی آورده بودم که استاندارد DIN: EN 15341 در خصوص شاخص های کلیدی عملکرد نت KPI را دانلود کنید.هم چنین اینکه در اسفند ماه امسال ۱۳۸۹ در تهران مرکز آموزش شرکت ساپکو دوره آموزش “محاسبه و پیاده سازی شاخص های نگهداری و تعمیراتMaintenance KPI ” ارائه خواهد شد.اما در این دوره چه خواهیم گفت و محتوی درس در دو روز برگزاری دوره چه خواهد بود؟
- طراحی شاخص های کلیدی عملکرد نت
نام دوره : “ محاسبه و پیاده سازی شاخص های نگهداری و تعمیراتMaintenance KPI ”
مدرس : ناصر جلالی
پیشنیاز دوره : دوره آموزش نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده PM
شرکت کنندگان: مدیران ، سرپرستان و کارشناسان واحدهای نت ، واحد تضمین کیفیت و برنامه ریزی تولید ادامه ی نوشته
مبحث شاخص های عملکردی Key Performance Indicators در حوزه سیستم های مدیریتی دارای گروه بندی و انواع مختلفی است در زمینه سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات اکثر استانداردهای مدیریت نگهداری و یا دارائی های فیزیکی به مبحث شاخص های عملکردی پرداخته اند و شرح داده اند.اما در مجموعه کلاس بندی استانداردهای DIN نیز استانداردی وجود دارد که در زمینه شاخص های عملکردی کلیدی نت نشر شده است و تحت عنوان Maintenance – Maintenance Key Performance Indicators EN 15341:2007 می باشد.
این استاندارد پولی است و برای خرید آن باید هزینه ای معادل ۲۲۶ دلار آمریکا پرداخت کنید که حال با توجه به وضعیت دلار در ایران و نوسانات آن روز به روز گران تر می شود.
در اسفند ماه سال جاری ۱۳۸۹ در شرکت ساپکو تهران کلاس آموزشی ” محاسبه و پیاده سازی شاخص های نگهداری و تعمیراتMaintenance KPI ” را برگزار خواهم کرد.مبتنی بر استاندارد فوق و تجربیات کسب شده در پیاده سازی سیستم های مدیریت نگهداری کارخانجات و مجموعه مقالات مرتبط با شاخص های نگهداری و تعمیرات تجهیزات بر اساس قابلیت اطمینان تجهیزات ؛ این دوره طراحی شده است.قبلا این دوره را در کارخانجاتی که پروژه سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات داشتم ارائه داده ام و ادامه ی نوشته
کوتاه اما مفید :هزینه های نگهداری وتعمیرات در سازمانها و صنایع محاسبه نمی گردد.
تصور اینکه مدیران ارشد سازمان چگونه می توانند مدیریت صحیحی بر فرآیندهای کاری سازمان داشته باشند بدون دانستن هزینه های احتمالی اجرائی کارها بسیار سخت و پر ریسک می باشد.
توصیه می شود ضمن طرح ریزی و پیاده سازی سیستم مدیریت نگهداری وتعمیرات ، هزینه های نت سازمان نیز استانداردسازی و طراحی گردد.
هزینه های نگهداری و تعمیرات در حوزه های نت اضطراری ، نت پیشگیرانه و نت پیش بینانه و تعمیرات اساسی می تواند سیاستهای گذاری های جدیدی در حوزه نگهداری وتعمیرات سازمان منجر گردد که در راستای بهینه سازی و کاهش هزینه های سازمان می تواند نقش حداکثری داشته باشد.
یادآوری:
ارائه مشاوره نگهداری و تعمیرات در کلیه سازمانهای صنعتی کشور
بررسی چالش های نگهداری و تعمیرات در صنعت کشور
بانک اطلاعات مدیران و مشاوران نگهداری و تعمیرات
کسب و کار نت ( اگر در زمینه نگهداری و تعمیرات خدماتی ارائه می دهید اطلاعات خویش را ثبت کنید)
اگر خواننده جدید این بلاگ هستید با عضویت در خبرنامه از مطالب جدید با خبر شوید.
خواهشمند است:
استفاده از مطالب و مراجع سایت نت بهره ور فراگیر با ذکر منبع ، لینک سایت و به صورت انتخابی و گزینه ای (نه کل مطلب) بلامانع است.با تشکر
کوتاه اما مفید:محاسبه ۴ الی ۵ شاخص کلیدی در فعالیتهای نگهداری وتعمیرات تجهیزات سازمان نیازمند ۶ الی ۱۰ ماه وقت می باشد.
منظور از پیاده سازی یک شاخص این است که شاخص را بدرستی متناسب با نیازمندیهای تجهیزات و استراتژی بهره برداری سازمان تعریف و فرمول آن را طرح ریزی نمود و سپس سیستم و نحوه گرد آوری داده ها و اطلاعات خام را در فرم ها و جداول متناسب با ماتریس ارتباطات بین واحدی طراحی گردد.
اطلاعات در بازه های زمانی یک ، سه و شش ماه جمع آوری گردد و نمودارها و تجزیه و تحلیل های آماری برروی داده صورت گیرد و مهم تر از همه متناسب با وضعیت کسب و کار سازمان شاخص های عملکردی نت سازمان هدفگذاری گردند و با توجه به میزان انحراف داده های محاسبه شده با میزان هدفگذاری شده اقدامات اصلاحی ، طرح ها و پروژه های بهبود در زمینه فعالیتهای نگهداری و تعمیرات در سازمان تعریف و مدیریت پروژه گردند.
یادآوری:
ارائه مشاوره نگهداری و تعمیرات در کلیه سازمانهای صنعتی کشور
بررسی چالش های نگهداری و تعمیرات در صنعت کشور
بانک اطلاعات مدیران و مشاوران نگهداری و تعمیرات
کسب و کار نت ( اگر در زمینه نگهداری و تعمیرات خدماتی ارائه می دهید اطلاعات خویش را ثبت کنید)
اگر خواننده جدید این بلاگ هستید با عضویت در خبرنامه از مطالب جدید با خبر شوید.
خواهشمند است:
استفاده از مطالب و مراجع سایت نت بهره ور فراگیر با ذکر منبع ، لینک سایت و به صورت انتخابی و گزینه ای (نه کل مطلب) بلامانع است.با تشکر
در قسمت اول و دوم و سوم به بررسی دو تا از علل اصلی عدم استفاده از شاخص MTBF – Mean Time Between Failures پرداختم.
عامل چهارم عدم تدوام محاسبه شاخصMTBF در طول زمان است.مدیران و کارشناسان واحد های نگهداری و تعمیرات بر اساس آموزه های قبلی ، کمبود وقت و بی حوصله گی در محاسبات آماری از اندازه گیری شاخص در ماه های آتی سر باز می زنند و یا اینکه به اعداد و ارقام محاسبه شده توسط نرم افزار بی توجهی می کنند و از اندازه گیری میزان قابلیت اطمینان تجهیزات غافل می شوند.با دیدگاه قانون پاراتو به این نتیجه می رسند که ۲۰ درصد از تجهیزات کارخانه ۸۰ درصد از منابع سازمان را در بر می گیرد و تمرکز فعالیتهای محاسبات شاخص را بر این مبنا قرار می دهند و مطمئنا” در ماه های اول نتایج کسب شده را به وضعیت کل کارخانه تعمیم می دهند و در ماه های آتی بدلیل موارد ذکر شده ، محاسبه مجدد اطلاعات انجام نمی شود و عملا” از شرایط قابلیت اطمینان کارخانه خویش در ماه های بعد بی خبر می مانند.
در قسمت اول و دوم به بررسی دو تا از علل اصلی عدم استفاده از شاخص MTBF – Mean Time Between Failures پرداختم.
عامل سوم استفاده از شاخص های دیگر در سازمان است. عموما” واحد برنامه ریزی به بررسی میزان توقفات خط تولید با شاخص های خاص خودش می پردازد و این شاخص ها در سازمان بدعت شده است.در اکثر کارخانجات مشاهده کرده ام که از فرمولهای ساده و پیچیده ای برای محاسبه میزان توقفات خط تولید بهره می برند و همان را برای تخمین قابلیت تجهیزات استفاده می کنند!
این مهم است که وضعیت قابلیت اطمینان تجیهزات سازمان را بدرستی و دقت بدانیم.صحت داده های جمع آوری شده از فعالیتهای نت برای آشنائی از نحوه کارکرد تجیهز مهم است.جای تجزیه و تحلیل داده ها در اکثر سازمانها خالی است.پرسنل نت بیش از آنکه به نگهداری (Maintenance) بپردازند به تعمیرات (Repair) می پردازند. در دامنه فعالیتهای نگهداری تعریف شاخص های مبتنی بر قابلیت اطمینان تجهیزات کلیدی است و بر مبنای آنها می توانیم طرح های برنامه ریزی شده نت پیشگیرانه را آماده کنیم.یکی از این شاخص های کلید MTBF – Mean Time Between Failures است و جایش در اکثر کاخانجات بزرگ و کوچک صنایع ما خالی است.
در قسمت اول به بررسی یکی از علل اصلی عدم استفاده از شاخص MTBF Mean Time Between Failures پرداختم.
دلیل دوم عدم ثبت و ذخیره داده ها در سازمان است.سازمان نرم افزار یا بانک اطلاعات مناسب ندارد.در نرم افزار موجود نیز اطلاعات کامل وارد نمی شود.
آموزش و آشنائی با نرم افزارهای کامپیوتری در سطح واحدهای نگهداری و تعمیرات بسیار کم است.تعداد محدودی در کارخانه با نرم افزار نت (در صورت وجود) آشنا هستند.آنانی که آشنا می باشند فقط چند مورد کاربردی نرم افزار را می دانند و از الباقی خدمات و قابلیتهای آن بی خبرند.به عنوان نمونه دو ماه پیش در کارخانه تولید محصولات لبنی برای مشاوره نت حضور داشتم.آنها از سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات نسبتا” خوبی برخوردار بودند و پشتیبان این سیستم خوب ، یک نرم افزار کامپیوتریزه کردن فعالیتهای نگهداری و تعمیرات CMMS – Computerized Maintenance Management System بود.اما تجزیه و تحلیل شاخص های MTBF , MTTR در واحد خبری نبود.دقیقا” هر دو دلیل ذکر شده عوامل عدم استفاده از این شاخص ها بودند.در حالی که در نرم افزار مربوطه گزارش تهیه شاخص های MTBF , MTTR پیش بینی شده بود و سیستم پیش بینی شده برای محاسبه شاخص ها صحیح طراحی شده بود.
حجم داده ها زیاد است و هر روز به آن افزوده می گردد.اطلاعات اگر (دلیل اول) کاملا” ثبت و جمع آوری شود ، ولیکن فرصت ورود آنها به نرم افزار وجود ندارد.جای تعجب اینجاست که چگونه فعالیتهای نگهداری و تعمیرات در واحد مدیریت می شود؟! و از همه مهم تر اینکه جدول برنامه زمانی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه و تعویض قطعات چطوری تهیه می شود؟!