به زودی اولین ویرایش های نرم افزار های ساده و کاربردی نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینانReliability Centered Maintenance RCM و اثر بخشی کلی تجهیزات OEE Overall Equipment Effectiveness توسط سایت نت بهره ور فراگیر ارائه خواهد گردید.
مبتنی بر مستندات و تحلیل سیستم انجام شده نرم افزار RCM ساده و کاربردی به کمک واحد فن آوری اطلاعات شرکت رسا تدبیر پارس در حال تهیه می باشد.محتوی عملی و سیستمی نرم افزار آماده است و کارهای تحلیل سیستم آن حدود ۵۰ درصد انجام گردیده است و برای تولید نرم افزار که اولین نسخه آن ساده و توسط اکسل خواهد بود به زودی تولید می شود.
این نرم افزار RCM ساده و کاربردی با نرم افزار CMMS EXCEL لینک می گردد.برای کلیه دوستانی که نرم افزار نت اکسل را تهیه کرده اند نرم افزار RCM نیز به صورت رایگان تقدیم می گردد.
هم چنین نرم افزار اثر بخشی کلی تجهیزات OEE Overall Equipment Effectiveness نیز در حال طراحی است از ویژگیهای این نرم افزار مدل محاسبات و مفروضات تئوری آن محاسبه شاخص است که مبتنی بر آخرین استانداردهای این شاخص می باشد و برای تجهیزات مشابه و خط تولید و کل کارخانه محاسبه شاخص از قوانین خاص خودش تبعیت می کند.برای تهیه این نرم افزار دو نرم افزار اثر بخشی کلی تجهیزات OEE Overall Equipment Effectiveness نسخه خارجی مهندسی معکوس شده است و از کتابچه مرجع اثر بخشی کلی تجهیزات OEE Overall Equipment Effectiveness که اخیرا (توسط سایت نت بهره ور فراگیر) ترجمه شده است ، استفاده گردیده است.
ویرایش اول کلیه این نرم افزارها در اکسل ۲۰۱۰ می باشد و ویرایش های آینده نرم افزار تحت وب و مبتنی بر php خواهد بود.
روز چهارشنبه هفته پیش در دانشگاه فردوسی مشهد دانشجویان ارائه پروژه نت داشتند و مبحث نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان RCM ارائه شد.محتوی فایل ارائه شده خلاصه موثر از معرفی نت مبتنی بر قابلیت اطمینان را ارائه می دهد و مرجع آن کتاب RCM2 آقای جان موباری است که در قبلا در سایت معرفی و لینک دانلود این کتاب گذاشته شده است.
این فایل را از اینجا دانلود کنید پسورد فایل www.irantpm.ir می باشد و بعد از آن ReadOnly را انتخاب کنید.
در قسمت اول این مجموعه به اهداف ابزار آنالیز حالات بالقوه خرابی و آثار آن FMEA اشاره داشتیم در این بخش به کاربرد ، تاثیر این ابزار بر کاهش نرخ خرابی های محصول و فواید اجرای آن پرداخته می شود.قصد داریم ابتدا خوب مفاهیم این ابزار را تبیین شود و در بخش های آینده به انواع FMEA و مدل های آن خواهیم پرداخت و بعد از آن این ابزار به حوزه نگهداری و تعمیرات ارتباط می دهیم و در نهایت نقش این ابزار را مبحث نت مبتنی بر قابلیت اطمینان RCM بررسی می کنیم.امیدواریم این مجموعه مباحث مطالبی ماندگار در بهبود ایده ها و توسعه ابزارهای مهندسی نگهداری و تعمیرات در سازمان شما و صنعت شود.
۱-۲ . کاربرد FMEA
FMEA failure modes and effects analysis در هر یک از شرایط زیر اجرا می شود :
در زمان طراحی سیستمی جدید، محصولی جدید و یا فرایندی جدید.
۱٫ زمانی که قرار است طرح های موجود و یا فرایند تولید/مونتاژ تغییر کند.
۲٫ زمانی که فرایند های تولید یا مونتاژ و یا یک محصول در محیطی جدید و یا شرایط کاری جدید قرار می گیرد .(Carry Over Designs/Processes)
3. برنامه های بهبود مستمر.
۱-۳ .تاثیر FMEA بر نرخ خرابی محصول
استفاده از FMEA در مراحل مختلف، موجب کاهش نرخ خرابی محصول در زمان مصرف می شود .
الف – اجرای FMEA – (System) / Design : فرایند طراحی را با کاهش میزان ریسک خرابی، استحکام می بخشد. همچنین با تصحیح نقص ها واشکالات طراحی محصول (یا سیستم)، میزان خرابی را در دوره ((عمر مفید)) کاهش داده، وشکست های ادامه ی نوشته
یک از ابزارهای کلید و موثر در مهندسی تکنیک failure modes and effects analysis FMEA می باشد.بیش از ۱۰ سال است که این ابزار تدریس و در بسیاری از صنایع به ویژه صنعت خودرو پیاده سازی شده است.به مزایا و مفاهیم بنیادی آن در بهبود دانش مهندسی اعتقاد و ایمان خاصی وجود دارد.
در حوزه نگهداری و تعمیرات نیز این ابزار کاربرد ویژه در مبحث نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان RCM دارد به طوری که MFMEA یا آنالیز حالات بالقوه خرابی ماشین و آثار آن می تواند تحلیل گر خوبی برای بسیاری از خرابی های دستگاه ها باشد.در مطالب آینده سایت به صورت مفصل در خصوص این ابزار خواهیم نوشت به خصوص اینکه در مراحل اولیه بیشتر به معرفی تکنیک پرداخته خواهد شد و بعد در حوزه نگهداری و تعمیرات تجهیزات تکنیک تشریح می گردد.
معرفی تکنیک FMEA
افزایش رقابت، افزایش توقعات و تقاضاهای مکررمشتری و تغییرات سریع فناوری، باعث افزایش سریع تعهدات تولیدکنندگان امروزی شده است. هر کمبود و انحراف درعملکردمحصول، باعث از دست دادن سهم بازارمی شود. این عوامل موجب شده که امروزه سازمان ها به استفاده ازاین تکنیک روی آورند تا به کمک آن مطمئن شوند محصولی بی عیب و قابل رقابت روانه بازار می کنند .
اهم مطالبی که دراین فصل به اختصارتوضیح داده می شوند عبارتند از : ادامه ی نوشته
دیروز کتاب تکانه های استراتژیک در دنیای مدیریت نوشته اریک پترسون، فریبرز قدر (نویسندگان)، مهدی خادمی گراشی (مترجم)، فاطمه کنعانی مقدم (مترجم) مطالعه می کردم.کتاب کوتاه و موثری است.برای کسب و کار شرکتهای بزرگ و کوچک آینده پژوهی خوبی ارائه شده است.
فهرست بندی مطالب کتاب به قرار زیر است:
۱٫ مردم و محیط زیست
۱) روندهای جهانی
۲) روندهای جمعیت
۳) شهرنشینی
۴) بیمار های و جهانی شدن ادامه ی نوشته
در دنیای نت تجهیزات ” هیچ چیزی ” بی علت نیست حال به دنیای واقعی و زندگی کار نداریم .بهتر است بجای ” هیچ چیزی ” بگوییم ” هیچ خرابی ” بی علت نیست.چرا این گونه است؟ چون تجهیز براساس یک منطق و تحلیل عملی و سیستمی به کمک قطعات ساخته شده است و عملکرد خوب تجهیز منوط به عملکرد صحیح این منطق ، سیستم و قطعات می باشد.دانستن ارتباط منطقی بین سیستم و قطعات یک تجهیز همان دانش مهندسی نت را می سازد.کمبود این دانش مقدمه ای بر دعوت مهمان ناخوانده ای بنام تعمیرات اضطراری!
فشار بر دستگاه ، تصمیمات مدیریتی اشتباه ، ظرفیت بالای تولید و خیلی چیزهای دیگر که در حوزه واحدها نگهداری و تعمیرات نقل قول توجیه مقدار زیاد تعمیرات اضطراری است! ؛ بهانه ای بیش برای سرپوشی بر کمبود و نبود دانش مهندسی نت نمی باشد.
البته به قول آقای جان مکسول نگرشهای ما حرف اول است! اما همین نگرش نیز با توسعه دانش است که می تواند بهبود و تغییر یابد.
حدود چند هفته پیش یکی از دوستان به سفری به چین رفته بود و برای خرید یک خط تولید توانسته بود بیش از چهار کارخانه مرتبط را بازدید کند.اولین چیزی که برای تیم بازدید کنندگان شگفت انگیز بود میزان تولید زیاد ، تعداد پرسنل کم ، سه شیفت کاری ، عدم توقفات تجهیزات و سادگی فعالیتهای تولید بود.بگذریم که این بازدید بدآموزی های خاص ایرانی خودش را داشت و باعث فشار مضاعف بر روی واحدها سازمان شد!!
اما چه چیزی باعث عدم توقف تجهیزات در کارخانجات می شود؟ همیشه در انتظار تعمیرات اضطراری بعدی هستید و خواهید بود.تعمیرات اضطراری مهمان ناخوانده ای که است که همیشه خواهانش هستیم زیرا که دانشمان کم است ، این دانش نگرش EM را می طلبد و این نگرش EM را فرامی خواند.
اما چه ابزاری می تواند در توسعه و بهبود دانش مهندسی نت کمکمان کند؟ RCM
به نظر می رسد آنچه که باعث پایداری سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات تجهیزات سازمان می شود.سیستم ها یا ابزارها نیستند ، هر چند که تاثیر خاص خودشان را دارند.آنچه مهم است میزان دانش و مهارت پرسنل نگهداری و تعمیرات در فعالیتهای نت است.دامنه این دانش و مهارت به حوزه سیستم و ابزارهای مهندسی نت نیز مرتبط می شود.اما دانش و مهارت پرسنل نت با خودشان است و آنچه که می تواند این دانش و مهارت را به خوبی به سازمان و دیگران انتقال دهد همانا دستورالعمل های نگهداری و تعمیرات تجهیزات است.
اکثر سازمانها صنعت کشورمان مبتنی بر فرد محوری است.از بالاترین تا پایین ترین رده سازمانی متکی بر دانش ، مهارت و تصمیم گیری فرد محور است.هر چند که در برخی از حوزه ها ممکن است که این فرد محوری نیاز و ذات مدیریت کار باشد.اما مدیریت دانش و سیستم ها و ابزارهایی که در حوزه مدیریت دانش وجود دارد می تواند این قاعده فرد محوری را به مشارکت همه محوری دانش و مهارتها تبدیل کند.یک از ابزارهای موثر در زمینه ایجاد ، توزیع و آموزش دانش و مهارتهای نگهداری و تعمیرات ، استاندارد سازی است.
در کنفرانس نگهداری و تعمیرات امسال که در شمال برگزار شد با دوست عزیز آقای مهندس برزگر برروی مباحث نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان RCM گفتگو شد.پر واضح است در مبحث RCM و ضرورت پیاده سازی آن در صنعت کشورمان متفق القول هستیم.نکته ای ظریف در صحبتها وجود داشت که یک دستورالعمل نگهداری و تعمیرات خوب در سیستم نت کارخانه یعنی همه چیز! این موضوع اشاره به مطالب فوق دارد که ضرورت استاندارد سازی دستورالعمل های نگهداری و تعمیرات در سازمان تاکید می کند.
در اکثر ابزارهای مهندسی نت از جمله RCM به دنبال این هستیم که تکلیف نگهداری و تعمیرات دستگاه را مشخص کنیم که با چه تکنیک و چه سطحی با نت تجهیز و قطعات آن برخورد شود و در نهایت جمع فعالیتهای نت مبتنی بر هزینه بهینه باشد.اما آنچه که می تواند پاسخ گوی این موضوع باشد یک دستورالعمل خوب و مناسب برای تجهیز است.در مطالب قبلی سایت در خصوص استاندارد سازی دستورالعمل های نت مشخصات آن شرح داده شد.اما یک دستورالعمل خوب چه ویژگی هایی باید داشته باشد؟ برای تدوین یک دستورالعمل خوب از چه ابزارهایی می توانیم استفاده کنیم؟ ملاک و معیار خوب بودن یک دستورالعمل نت چیست؟