چرخه نگهداری و تعمیرات چطوری پایش و نظارت کنیم!؟

ساختارهای سازمانی اشتباه در حوزه مدیریت نگهداری و تعمیرات

آیا کدگذاری مکان استقرار تجهیزات با کدگذاری تجهیزات باید منحصر بفرد باشند!؟

در حوزه کدگذاری در مدیریت نگهداری و تعمیرات ما دو بخش مهم داریم کدگذاری تجهیزات و کدگذاری مکان استقرار هر تجهیز.
البته این موضوع بیشتر برای سازمان های متوسط و بزرگ صادق است و برای صنایع کوچک و یا تعداد تجهیز کم خیلی ضرورتی ندارد.
کلیه تجهیزات سازمان که در حال بهره برداری و عملیات است باید کد منحصر بفرد داشته باشند. (توجه بکنید که نگفتیم هر تجهیزی که در سازمان وجود دارد چون ممکن است در انبار کلی تجهیزات وجود داشته باشد که در فرآیند تولید یا عملیاتی مثل تاسیسات قرار نگرفته اند. این تجهیزات فعلا کد انبارداری دارند و کدتجهیز نگرفته اند)
این منحصربفرد بودن به این معنی است که هر تجهیز یک کد دارد از ابتدا ورود به چرخه عملیات تا هنگام اسقاط و بعد از اسقاط نیز کدش با خودش از بین می رود.
کدگذاری تجهیز مبتنی بر طبقه بندی، کلاس و نوع می باشد.که در منابع مختلف به آن اشاره شده است و اینجا تکرار نمی کنیم.
اما مکان استقرار هر تجهیز در فرآیند تولید باید کدگذاری شود. به نوعی که نمایانگر حضور یک تجهیز در آن مکان باشد. (گاها در برخی از صنایع کدمکان را تگ دستگاه می نامند) این کد منحصر بفرد مکان نیز نشان می دهد که در فرایند تولید در آن مکان چه نوع تجهیزی باید قرار گیرد. به طوری که در طراحی و نقشه های راه اندازی خطوط تولیدی مشخصات مکان استقرار تجهیز را با کدی نشان می دهند که نوع و کلاس تجهیز را نشان می دهد و برمبنای آن شناسنامه تجهیزی که قرار است در آن مکان متناسب با فرآیند تولید قرار گیرد تعریف می گردد.

از سوابق هر دو کدگذاری در آینده استفاده می کنیم. در فرآیند تولید یک ماده شیمیایی در نظر بگیرید که می خواهید محصول را با پمپ به مخزن انتقال دهید. مکان استقرار پمپ در نقشه فرایند کدگذاری شده است و مشخص است که در این مکان یک پمپ با مشخصات خاصی باید نصب شده باشد یا شود. که اسم آن را PO01 می گذاریم.
حال پمپ با کد RTPO0241 در این محل نصب شده است. ممکن است در این محل در گذر زمان پمپ های دیگری با کدهای دیگری مثل RTPO0250 , RTPO0332 نیز نصب و یا برداشته شوند (برای تعمیر و دپو در انبار) اما کد مکان استقرار تجهیز همان اولی PO01 باقی خواهد ماند چون فرآیند تولید و انتقال محصول تغییری نکرده است.
در آینده دور می توان روی هر کدام از کدها تحلیل داشت متوسط بازه زمانی خرابی پمپ های مستقر در محل PO01 چقدر است؟ و هم می شود بپرسیم پمپ RTPO0241 در چه مکان هایی تاکنون نصب شده است؟ و نرخ خرابی اش چقدر بوده است؟
ممکن است پمپ ها در یک محل استقرار خرابی بیشتری داشته باشند ولی همان پمپ فیزیکی اگر تعمیر شود و در جای دیگری نصب شده باشد بازه خرابی اش طولانی تر شود. این نشان گر آن است که محل استقرار پمپ از نظر فرآیندی نرخ خرابی بیشتری دارد و باید تحلیل های خرابی و علل آن روی نوع سیال و فرآیند تمرکز بیشتری داشته باشد.

هم چنین اینکه با کدگذاری مستقل تجهیزات از مکان امکان آن مهیا می شود که روند چرخه عمر تجهیزات را منحصر بفرد از نصب ، راه اندازی ، تعمیرات ، بهینه سازی تا اسقاط تجهیز به خوبی دنبال و مستند کرد.
در ضمن کدگذاری تجهیزات آنچنان پیچیدگی که برخی استانداردها و یا کتاب ها و مشاوران خارج و داخلی طرح کرده اند ندارد و نیازی هم نیست. فقط دسته، کلاس و نوع را باید مشخص کرد

از سوابق خرابی تجهیزات امسال برای سال بعد چگونه استفاده کنید؟

برای بهبود فعالیت های نگهداری و تعمیرات و کاهش خرابی های تجهیزات در سال آینده ۹۷ طبق مراحل زیر اقدام کنید:

یک: ابتدا از سوابق خرابی های تجهیزات در سال جاری ۹۶ یک لیست تهیه کنید براساس تعداد خرابی، زمان توقفات بدلیل خرابی و تجهیزات
دو: یک بار برای اساس تعداد خرابی و یک بار بر اساس زمان توقفات داده ها را مرتب کنید
سه: تجهیزاتی که بیشترین تعداد و زمان توقف بدلیل خرابی را داشته اند انتخاب کنید (سعی کنید متناسب با بزرگی سازمان و تعداد تجهیزات و یا واحدهای سازمان بیش از ۱۰ مورد نشود)
چهار: روی حالات خرابی و علت وقوع این ۱۰ تجهیز تمرکز کنید و آنها را لیست کنید
پنج: چک لیست نگهداری پیشگیرانه این ۱۰ تجهیز را بازنگری کنید.(ببینید که متناسب با حالات خرابی اتفاق افتاده در محتوی چک لیست چه چیزی کم است)
شش: مراحل چهار گانه زیر را مدنظر داشته باشید:
۱٫ چک لیست محتوی فنی برای تشخیص و جلوگیری از وقوع علت خرابی ندارد.
۲٫ چک لیست محتوی فنی دارد ولی کامل نیست و کلی نویسی شده است.
۳٫ چک لیست محتوی فنی خوبی دارد ولی اجرا نمی شده است.
۴٫ چک لیست محتوی فنی خوبی دارد و اجرا می شود ولی تناوب اجرای آن متناسب با نیاز تجهیز با توجه فرآیند تولید نبوده است.
هفت: اقدامات لازم متناسب با ۴ بند بخش شش را تعریف کنید.
هشت: سال ۹۷ براساس چک لیست بازنگری شده برای اجرای برنامه ریزی داشته باشید.

موفق باشید

مدل تعالی مدیریت نگهداری و تعمیرات مبتنی بر مدیریت دانش نت MKMS

مدیریت نگهداری و تعمیرات به زبان تصویر

مدیریت نگهداری و تعمیرات به زبان تصویر

مدیریت نگهداری و تعمیرات به زبان تصویر

جلسات مشاوره مفاهیم و مبانی سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات – در تصویر مباحث کلیدی و مهمی در زمینه نت مشاهده می شود که امیدوارم برای دوستانی که ابتدای راه هستند کمک باشد

کلاس مدیریت نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده PM تهران

کلاس آمورش نت برنامه ریزی شده تهران

کلاس آمورش نت برنامه ریزی شده تهران

کلاس مدیریت نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده PM تهران ۲۸ و ۲۹ دی ماه از سری کلاس های تقویم مدیریت نت تقویم زمستان ۹۶

کلاس استراتژی خرابی صفر تجهیزات ZB

کلاس استراتژی خرابی صفر ZB

کلاس استراتژی خرابی صفر ZB

این دوره به صورت تخصصی برای صنایع که فرآیندهای تولیدی آنها گسسته است و پیوسته (پتروشیمی ، نفت و گاز و شیمیایی) نمی باشد کاربرد کلیدی دارد و مبتنی بر نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر TPM می باشد.
این دوره در مشهد ۲۷ دی ماه در شهرک صنعتی توس برگزار گردید.

محتوی این دوره شامل موارد زیر است: ادامه مطلب …

دانلود مقاله ۱۰ فرمان بهبود نگهداری و تعمیرات

سال ۸۹ در یکی از کنفرانس های نگهداری و تعمیرات مقاله ای ارائه شد تحت عنوان ۱۰ فرمان بهبود نگهداری و تعمیرات که قبلا نیز در سایت برای دانلود در همان سال درج شد. باتوجه به اهمیت متن این ارائه و استقبال دوستان از محتوی آن در سر کلاس های آموزش مدیریت نگهداری و تعمیرات مجدد تقدیم می شود.

در این ارائه ۱۰ نکته طلائی برای بهبود فعالیت های مدیریت نگهداری ادامه مطلب …

آیا نگهداری پیشگیرانه تجهیزات سازمان اثربخشی است!؟

از نکات مهم در خصوص چک‌لیست‌ها و فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه Preventive Maintenance میزان اثربخش بودن آنهاست. عموما در سازمان به تهیه چک‌لیست نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه PM اقدام می‌شود و فعالیت‌های لازم برای تجهیز در بازه‌های زمانی متخلف تعریف گردیده و پرسنل نت نسبت به انجام آنها اقدام می‌کنند. اما معمولا آنها را بدلیل حجم زیاد فعالیت‌های تعمیراتی و خرابی‌های تکراری تجهیزات یا تعداد کم پرسنل انجام نداده یا به تعویض می‌افتد.
برای سنجش میزان اثربخشی فعالیت‌های نگهداری پیشگیرانه معیار و شاخص نیاز است که بتواند در مدیریت نگهداری و تعمیرات تجهیزات کمک کند که اثر بخشی میزان اجرا، هزینه و زمان صرف شده برای فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه PM چقدر بوده است؟ و برای بهبود و افزایش اثر مثبت آنها و حذف مشکلات احتمالی چه اقدامات تعریف شود.
اگر فرض کنیم چک‌لیست‌های نگهداری تجهیزات توسط پرسنل در تناوب تعریف شده انجام می‌گردد و داده‌های قابلیت اطمینان تجهیزات (منظور داده‌های خرابی و درخواست کار و دستور کار) به صورت کامل گردآوری و ثبت می‌گردد، می‌توان با شاخص‌های زیر میزان اثربخش بودن آن فعالیت‌های پیشگیرانه را تا حدودی سنجش کرد:
۱- شاخص متوسط زمانی تکرارپذیری خرابی تجهیز MRTF
۲- شاخص متوسط بین خرابی‌های MTBF
۳- شاخص شروع مجدد به کار تا خرابی بعدی MTTF
عملا اگر محتوی فعالیت‌های نگهداری تجهیز را حرفه‌ای و درست تهیه شده باشد و به موقع و درست توسط پرسنل انجام گردد تجهیز با افزایش شاخص‌های فوق مواجه می‌شود.
چه وقتی چنین چیزی ممکن است؟ وقتی که هر کدام از فعالیت‌های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه به جلوگیری یا تشخیص یک حالت یا علت وقوع خرابی برای آن تجهیز مرتبط و تبیین شده باشد. در واقع اگر کلیه حالات خرابی و علل آنها برای یک تجهیز شناسائی شده باشد برای تک تک آنها دو موضوع تشخیص و پیشگیری از وقوع آنها را می توان تبیین کرد. لذا محتوی چک‌لیست‌های نگهداری پیشگیرانه عامل اصلی در عدم وقوع یک علت یا حالت خرابی تجهیز خواهند شد که نشانگر میزان اثربخشی آنهاست!

اگر سازمان شما متوسط و کوچک است و تعداد پرسنل نت زیر ۲۰ نفر و تعداد تجهیزات زیر ۱۰۰۰ است و نیاز به نرم افزار نگهداری و تعمیرات دارید نرم افزار نت PMWorks  که سبک و کاربری آسان و ارزان است را ببینید.

اگر سازمان شما بزرگ و تعداد پرسنل بالا ۴۰ نفر و تعداد تجهیزات بیش از ۳۰۰۰ است و نیاز به نرم افزار نگهداری و تعمیرات حرفه ای با قابلیت های کاربر نامحدود و تحت وب دارید نرم افزار نت MKMS را ببینید.

برای دریافت اطلاعات و هر کدام از این نرم افزارهای نت فرم دمو نرم افزار نت را پر فرمایید.