نگهداری و تعمیرات پیش بینانه یا پیشگویانه PdM مقوله ای است که این روزها که در کارخانجات برای مشاوره حضور پیدا می کنیم حرف اول برای کاهش هزینه ها و قطعات یدکی را می زند و از طرفی مثل یک تیغ دو لبه اگر در سازمان سیستم نگهداری و تعمیرات پیش بینانه پیاده سازی نشود فقط به خرید چند تجهیز گران قیمت و چند تا پایش و نتیجه گیری ها موقت به انتها می رسد!
اما اطلاعات در این زمینه هر چه بیشتر باشد انتخاب و طی مسیر بهتر پیش می رود در زیر سایتی مرتبط با معرفی تجهیزات پایش وضعیت تجهیزات توسط آقای مهندس اسماعیل پور از خوانندگان محترم سایت نت بهره ور فراگیر معرفی شده است که ارزش دیدن را برای بارها و بارها دارد و اطلاعات بسیار خوبی از حدود قیمت و معرفی تجهیزات پایش وضعیت دستگاه ها به شما می دهد:
www.reliabilitydirectstore.com
اگر یادتان باشد سه هفته پیش بندر عباس در نیروگاه برق هرمزگان که بودیم یک سری به یکی از خوانندگان همیشگی و قدیمی آقای مهندس اسماعیل پور در فولاد هرمزگان زدیم.ایشان محبت کردند و یک مطلب کوتاه ولی مفید در خصوص پایش بیرنگها به کمک آنالیز میکروسکوی گریس و چندین عکس و فیلم در خصوص آنالیز روغن به سایت نت بهره ور فراگیر تقدیم کرده اند که مرور زمان آنها را تقدیم شما خواهیم کرد در اینجا مطلب فوق را می توانید دانلود کنید کوتاه است ولی تاثیر گذار و مفید است چون کاربردی و در اجرا بدست آمده است.
هر سیستمی وقتی می تواند سیستم مدیریتی باشد که در حال تغییر ، اصلاح و بهبود خویش باشد.سیستم استاتیک یعنی بی سیستمی !
در حوزه نگهداری و تعمیرات نیز این طور است تا در سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات تغییر و تحول نداشته باشید مواجه با یک سکون و روزمرگی کارهای جاری و کمبود زمان خواهید بود.
مربع بهبود سیستم نت برای سازمان :
۱- اولین تعمیرات اضطراری فردا را در نظر بگیرید و به صورت کامل علت ریشه ای خرابی و دلایل وقوع آن را شناسایی کنید.
۲- اقدام اصلاحی موثر در رفع ، کنترل و پایش وقوع علت ریشه ای وقوع آن خرابی تعریف و اجرا کنید.
۳- اگر واقعا موثر بود آنچه نتیجه گرفته اید را استانداردسازی کنید و در دستورالعمل های کاری نت بگنجانید.
۴- ردپای اقدامات انجام شده را برای کنترل و پایش در آینده در برنامه های نت پیشگیرانه و پیش بینانه طرح ریزی کنید.
هر هفته یک بار این مربع را ببندید بعد از یک سال با ۵۴ تعمیر اضطراری تکرار پذیر سازمان خداحافظی کرده اید.سال بعد طبق قانون پارتو شما ۸۰ درصد از مشکلات سال قبل را نخواهید داشت.انشالله
احتمالا وقتی این مطلب در سایت نشان داده می شود ، در بندرعباس هستم و در یکی از نیروگاه های برق منطقه جلسه در خصوص پیاده سازی سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات در نیروگاه های برق کشور دارم.قبلا در حدود سه الی چهارتا از نیروگاه های گازی برق کشور در اهواز و مشهد و غیره را بازدید شده است و برای آنها فعالیتهای در حوزه نگهداری و تعمیرات انجام شده است اما برنامه این جلسه در نیروگاه برق بابی شد که در مورد یکی از پیشنهادی که به یکی از بزرگ ترین نیروگاه های برق کشور داده بودیم دوباره زنده شود!
یکی از چالش های اصلی و کلیدی سازمانهای بزرگ صنعتی در کشور ما کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات می باشد برخی اوقات تجهیزات یک صنعت مثل نیروگاه برق کلیدی می باشد و فقط بحث سود و ضرر نیست بلکه امنیت و رفا مردم با آن مرتبط است و هزینه های توقف اتفاقی یک دستگاه فقط منوط به قطعات یدکی و هزینه نیروی انسانی نمی شود بلکه موارد جدی تر و پر هزینه تری را شامل می شود.
از طرفی با توجه به تحریم های تحمیل شده بر صنعت کشور در خصوص تامین قطعات یدکی و هزینه های بالای آن توجه صنایع بزرگ و سنگین کشور به بحث مدیریت هزینه های سازمان بیشتر از قبل شده است و یک از حوزه های حیاتی و کلیدی نگهداری و تعمیرات است.(بالاخره مگر این طوری نت کمی مطرح تر شود!)
پاسخ این سوال که برای کاهش هزینه های نگهداری و تعمیرات چه راهکاری موثر تر است؟ کمی سخت می باشد چون ابتدا باید راهکارهای موجود در مدیریت هزینه های نگهداری و تعمیرات را طرح کنیم و بعد از آنها با ارائه دلایل آماری و مختلف بهترین را انتخاب کنید.که هدف این مطلب این نیست و با توجه به شرایط فعلی صنعت و هزینه های ادامه ی نوشته
دیروز کتاب تکانه های استراتژیک در دنیای مدیریت نوشته اریک پترسون، فریبرز قدر (نویسندگان)، مهدی خادمی گراشی (مترجم)، فاطمه کنعانی مقدم (مترجم) مطالعه می کردم.کتاب کوتاه و موثری است.برای کسب و کار شرکتهای بزرگ و کوچک آینده پژوهی خوبی ارائه شده است.
فهرست بندی مطالب کتاب به قرار زیر است:
۱٫ مردم و محیط زیست
۱) روندهای جهانی
۲) روندهای جمعیت
۳) شهرنشینی
۴) بیمار های و جهانی شدن ادامه ی نوشته
از طریق فرم زیر می توانید مشخصات فنی و تشریحی تجهیزات پایش وضعیت دستگاه CM Condition monitoring و قیمت آنها را دریافت کنید.بعد از دریافت کاتالوگ ها در مشاوره انتخاب آنها در خدمت خواهیم بود و قیمت تجهیزات موردنظر ارسال می گردد (اعتبار قیمتها برای دو هفته می باشد و وابسته به ارزش دلار در کشور است).
کلیه تجهیزات مربوط به کشورهای اروپائی است و مونتاژ کشورهای آسیائی نمی باشد و روی این موضوع تاکید ویژه است.
هدف آن است که به صورت حرفه ای و تخصصی در حوزه پایش وضعیت دستگاه CBM خدمات طولانی مدت ارائه گردد.بسیاری از شرکتهای بزرگ و با سابقه در کشور در این زمینه فعالیت می کنند ولیکن بدلایل مختلف خدمات پشتیبانی و بخصوص کالیبراسیون تجهیزات پایش وضعیت دستگاه ها ارائه نمی دهند و حتی برخی خریداران خبر ندارند که تجهیزات پایش وضعیت دستگاه ها باید در تناوبهای زمانی تعریف شده کالیبره شود.هم چنین پشتیبانی موثری برای تامین برخی قطعات کوچک و بزرگ این تجهیزات ارائه نمی گردد هر چند که در ابتدا اعلام آمادگی دارند.
چند ویژگی برای تامین تجهیزات پایش وضعیت دستگاه CM Condition monitoring باید مدنظر باشد: ادامه ی نوشته
در اردیبشهت امسال ۹۰ اشاره شد که در همایش الگوبرداری از بهترین تجریبات در مدیریت نگهداری و تعمیرات کارگاه آموزشی به نام ” رویکرد مدل ساز استقرار نگهداری و تعمیرات مبتنی بر شرایط CBM در صنعت ” برگزار می گردد.بعد از برگزاری این کارگاه و بازخور شرکت کنندگان و پروژه های نگهداری و تعمیراتی که در تابستان امسال پیش آمد این موضوع جدی تر شد.
در خصوص پایش وضعیت تجهیزات CM Condition monitoring یا نگهداری و تعمیرات مبتنی بر پایش تجهیزات Condition-based maintenance CBM (برخی جاها هم نوشته اند نگهداری و تعمیرات بر اساس پایش ) چند نکته ذکر می شود:
- مفاهیم این ابزارها و جایگاه آنها را برای صنایع و کارخانجات نیاز است که بخوبی تشریح گردد.
- با چه استراتژی و برنامه ای به سراغ ابزارها و تجهیزات پایش وضعیت تجهیزات بروید؟
- در پایش وضعیت تجهیزات چه ابزارهائی موجود است؟
- چه ابزارهایی را انتخاب کنید ، که برای تجهیزات صنعت کارخانه شما مفید باشد؟
- این ابزارها و تجهیزات در کدام سطح نگهداری و تعمیرات سازمان طبقه بندی می شوند؟
- مدل پیاده سازی موثر آنها در صنعت چیست؟
- این ابزارها چه مدل هائی دارند؟ و نقش هر کدام از آنها چیست؟ ادامه ی نوشته
به نظر می رسد آنچه که باعث پایداری سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات تجهیزات سازمان می شود.سیستم ها یا ابزارها نیستند ، هر چند که تاثیر خاص خودشان را دارند.آنچه مهم است میزان دانش و مهارت پرسنل نگهداری و تعمیرات در فعالیتهای نت است.دامنه این دانش و مهارت به حوزه سیستم و ابزارهای مهندسی نت نیز مرتبط می شود.اما دانش و مهارت پرسنل نت با خودشان است و آنچه که می تواند این دانش و مهارت را به خوبی به سازمان و دیگران انتقال دهد همانا دستورالعمل های نگهداری و تعمیرات تجهیزات است.
اکثر سازمانها صنعت کشورمان مبتنی بر فرد محوری است.از بالاترین تا پایین ترین رده سازمانی متکی بر دانش ، مهارت و تصمیم گیری فرد محور است.هر چند که در برخی از حوزه ها ممکن است که این فرد محوری نیاز و ذات مدیریت کار باشد.اما مدیریت دانش و سیستم ها و ابزارهایی که در حوزه مدیریت دانش وجود دارد می تواند این قاعده فرد محوری را به مشارکت همه محوری دانش و مهارتها تبدیل کند.یک از ابزارهای موثر در زمینه ایجاد ، توزیع و آموزش دانش و مهارتهای نگهداری و تعمیرات ، استاندارد سازی است.
در کنفرانس نگهداری و تعمیرات امسال که در شمال برگزار شد با دوست عزیز آقای مهندس برزگر برروی مباحث نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان RCM گفتگو شد.پر واضح است در مبحث RCM و ضرورت پیاده سازی آن در صنعت کشورمان متفق القول هستیم.نکته ای ظریف در صحبتها وجود داشت که یک دستورالعمل نگهداری و تعمیرات خوب در سیستم نت کارخانه یعنی همه چیز! این موضوع اشاره به مطالب فوق دارد که ضرورت استاندارد سازی دستورالعمل های نگهداری و تعمیرات در سازمان تاکید می کند.
در اکثر ابزارهای مهندسی نت از جمله RCM به دنبال این هستیم که تکلیف نگهداری و تعمیرات دستگاه را مشخص کنیم که با چه تکنیک و چه سطحی با نت تجهیز و قطعات آن برخورد شود و در نهایت جمع فعالیتهای نت مبتنی بر هزینه بهینه باشد.اما آنچه که می تواند پاسخ گوی این موضوع باشد یک دستورالعمل خوب و مناسب برای تجهیز است.در مطالب قبلی سایت در خصوص استاندارد سازی دستورالعمل های نت مشخصات آن شرح داده شد.اما یک دستورالعمل خوب چه ویژگی هایی باید داشته باشد؟ برای تدوین یک دستورالعمل خوب از چه ابزارهایی می توانیم استفاده کنیم؟ ملاک و معیار خوب بودن یک دستورالعمل نت چیست؟
منبع :نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان AD /A066 579
همیشه نگهداری و تعمیرات پیش بینانه predictive maintenance PdM با ابزارهای پایش وضعیتcondition monitoring CM یا نت مبتنی بر پایش وضعیت condition based maintenance CBM همراه می شود.پایش وضعیت توسط ابزارهای مختلفی صورت می گیرد و در جهت تشخیص آستانه تمایل به خراب شدن تجهیزات که ممکن است در هنگام کار و عملیات دستگاه باشد (که عموما ترجیح داده می شود در این حالت باشد) و یا در هنگام توقف و بررسی بازرسی های فنی و دقیق تر از موقعیت دستگاه باشد ، مورد استفاده قرار می گیرند.
چند سالی می شود که ابزارهای پایش وضعیت در کشور رونق خوبی پیدا کرده است و شرکتهای تخصصی نیز در این زمینه ارائه دهنده ابزار condition based maintenance CBM و آموزش های وابسته به آن هستند.حال برخی به صورت تخصصی فقط یک ابزار و تخصص کشف عیوب احتمالی را پیش برده اند و برخی از آن شرکتها تمامی ابزارها را کار می کنند و البته بیشتر فروشندگان خوبی هستند.
اما در اکثر کارخانجات بزرگ و استراتژیک کشور رویکرد پیاده سازی سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات پیش بینانه و استفاده از ابزارهای وضعیت پایش آن طور که باید موفقیت آمیز نبوده است و به صورت موردی آن هم به واسطه یک پروژه تحقیقاتی یا خاص کارهایی انجام شده است ولیکن در قالب یک رویکرد پایدار و برنامه ریزی شده پیش نرفته است.
در زیر برخی از چالش های صنعت مان در پیاده سازی نت پیش بینانه متذکر شده ایم:
- عدم موفقیت پیاده سازی نت پیش بینانه PdM
- عدم محاسبه هزینه های نگهداری وتعمیرات
- نبود چشم انداز هزینه ای از استقرار CBM و PdM
- دانش کم نسبت به ابزارهای CBM
- نداشتن استراتژی و رویکرد در پیاده سازی PdM و استفاده از ابزارهای CBM
خواهشمند است تجریبات و سوابق کار شده در این زمینه که موفقیت آمیز بوده یا اینکه موثر نبوده است را اعلام فرمایید که برای برنامه های آینده استفاده کنیم .
