نگهداري و تعميرات بهره ور فراگير

درس نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده PM مبنا و زیر بنای تمام پروژه های مشاوره سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات کارخانجاتی است که در آنها حضور پیدا می کنیم و محتوی کلیدی مشاوره را ۵ کارگاه عملی و زمانبر این کلاس می برد هم چنین برای استفاده موثر و مفید از نرم افزار نت اکسل نیز باید این کلاس را مبنای کار خویش در نظر داشت.هفته پیش زنجان بودم در هوای سرد و زمین برف پوش کارگاه های عملی کلاس نت گرم کننده محفل کلاس شده بود.

اینجا در جمع همکاران نگهداری و تعمیرات کارخانه ایران ترانسفو در زنجان هستیم.حدود ۴۰ نفر در سرکلاس بودند!! اگر خدا بخواهد از اول سال دیگر در شرکت ایران ترانسفو مشاوره نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده PM اجرا خواهد شد.

درس نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده PM مبنا و زیر بنای تمام پروژه های مشاوره سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات کارخانجاتی است که در آنها حضور پیدا می کنیم و محتوی کلیدی مشاوره را ۵ کارگاه عملی و زمانبر این کلاس می برد هم چنین برای استفاده موثر و مفید از نرم افزار نت اکسل نیز باید این کلاس را مبنای کار خویش در نظر داشت.

اینجا در جمع همکاران نگهداری و تعمیرات در کارخانه فولاد ذوب آهن آسیا هستیم.با دو زبان انگلیسی و فارسی تدریس می شد چون یکی از تکنیسین های کارخانه هندی بود.

یکی از خوانندگان محترم سایت (جناب آقای مهندس ذوالفقاری گرامی) چند سوال خوب طرح کرده بودند که مناسب است شما نیز مطالعه کنید:

از حضورتان چند سوال داشتم:
۱- اگر قصد محاسبه oee را برای تجهیزات و دستگاهها داشته باشیم درشناسنامه فرآیند نت باید oee را در شاخص ها بعنوان یک شاخص قرار دهیم؟
۲-در مورد شاخص های نت قرار بود یک دوره آموزشی تهیه کنید ؟اگر ممکن هست در این مورد منبع مطالعاتی معرفی نمایید
۳- من قصد دارم برای یک واحد صنعتی نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده را پیاده سازی کنم میخواستم بپرسم اگر طبق بیست و چهار گام کلیدی حرکت کنم روند مناسبی است ؟ لطفا راهنمایی کنید.

پاسخ:
می بخشید که دیر جواب می دهم چون یکبار دیگر نیز پرسیده بودید ولی دسترسی به اینترنت کامل نبود:
۱- به نظرم او ای ای شاخص خوبی برای فرآیند نت نیست ولی شاخص خوبی برای پیاده سازی نت بهره ور فراگیر است ایندو با هم فرق می کند این شاخص فقط در قسمت دسترسی به نت یک سهم ۴۰ درصدی می دهد  و در کل او ای ای سهم ۱۵ درصدی دارد فرآیند نت را با مبحث نت بهره ور فراگیر یکی نگیرید!
۲- سرم خیلی شلوغ است ولی تا یک ماه دیگر حاضر است کلاس شاخص ها کلیدی نت مدتهاست که ارائه می دهم ولی برای آموزش مجازی باید فایلها را  تغییر دهم و فرق می کند و وقت ندارم!!
۳- بله دقیقا همان ۲۴ گام را در سازمانها اجرا می کنیم و مشاوره می دهیم فقط برخی نکات کلیدی و سیستم های طرح ریزی دارد که گام ها را در پیاده سازی آسان می کند در کلاس به صورت گذرا اشاره شده است چون برای هر سازمانی باید یک جوری دیگر پیاده سازی کرد آدمها ، منابع ، فرآیند و تجهیزات گوناگون هستند و مدل پیاده سازی فرق می کند.
موفق باشید

هر سیستمی وقتی می تواند سیستم مدیریتی باشد که  در حال تغییر ، اصلاح و بهبود خویش باشد.سیستم استاتیک یعنی بی سیستمی !

در حوزه نگهداری و تعمیرات نیز این طور است تا در سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات تغییر و تحول نداشته باشید مواجه با یک سکون و روزمرگی کارهای جاری  و کمبود زمان خواهید بود.

مربع بهبود سیستم نت برای سازمان :

۱- اولین تعمیرات اضطراری فردا را در نظر بگیرید و به صورت کامل علت ریشه ای خرابی و دلایل وقوع آن را شناسایی کنید.

۲- اقدام اصلاحی موثر در رفع ، کنترل و پایش وقوع علت ریشه ای وقوع آن خرابی تعریف و اجرا کنید.

۳- اگر واقعا موثر بود آنچه نتیجه گرفته اید را استانداردسازی کنید و در دستورالعمل های کاری نت بگنجانید.

۴- ردپای اقدامات انجام شده را برای کنترل و پایش در آینده در برنامه های نت پیشگیرانه و پیش بینانه طرح ریزی کنید.

هر هفته یک بار این مربع را ببندید بعد از یک سال  با ۵۴ تعمیر اضطراری تکرار پذیر سازمان خداحافظی کرده اید.سال بعد طبق قانون پارتو شما ۸۰ درصد از مشکلات سال قبل را نخواهید داشت.انشالله

این روز ها کاهش هزینه های سازمان زنگ اول کار هر کارخانه ای است.مدیر عامل که پا به کارخانه می گذارد شب قبلش با رویای کاهش هزینه های سازمان سر کرده است و حضورش در کارخانه جهت تحقق آن رویاها است.ولی بعد از چند ساعتی فعالیتهای روزمره و اتلافات هزینه های سازمان غرقش می کند.

جلسات مداوم با کارشناسان و بخصوص واحد مالی بجائی نمی رسد و آخرین و مرگ آورترین تصمیم کاهش نیروی انسانی است! یکی از واحدهای در تیرس واحد نگهداری و تعمیرات است که کم کم کوچک می شود.اما واحد نت می تواند هزینه خودش را در آورد با پیاده سازی چند گام کوچک در کاهش هزینه های نت گامی بزرگ بردارد.

۱- لیست پر مصرف ترین و گران ترین قطعات یدکی مصرفی را تهیه کنید و آنها را الویت بندی و پارتو کنید..

۲- این لیست را به تجهیزاتی که بیشترین مصرف آنها را داشته اند مرتبط کنید.(که احتمالا تجهیزات هستند که بیشترین خرابی ها را دارند)

۳- تحلیل خرابی و علل ریشه ای آنها و دلیل مصرف قطعات یدکی بروی آنها را مشخص کنید.

۴- برای هر کدام از تحلیل ها و علتهای مسبب خرابی ها اقدام موثر و پایداری تعریف کنید.

۵- آن اقدامات را در سیستم نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده کارخانه بگنجانید.

۶- روند کاهشی بند یک را بررسی کنید اگر کاهش محقق نشده بود به بند ۳ بازگردید و مجدد حالات دیگر و ضعف کار را برررسی کنید.

شما موفق و ماندگار خواهید شد.انشالله

یکی از نکات اصلی و مهم در ارتقا و بهبود سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات سازمان ، تجزیه و تحلیل خرابی های تجهیزات می باشد.خرابی ها از علل مختلفی ناشی می شوند برخی از آنها بالقوه هستند و برخی بالفعل می باشند که در حوزه علل بالفعل با تجزیه و تحلیل صحیح علل و معلول ها (خرابیهای موقع پیدا کرده) می توان به علل ریشه وقع یک خرابی پی بود.

اما برای شناسائی دقیق و درست این علل و جلوگیری از بروز آنها تا عدم وقوع یک خرابی در تجهیزات ابزارها و تکنیک های زیادی طرح ریزی شده است که هر کدام به نوعی سهمی از تجزیه و تحلیل اصولی و سیستماتیک را برای رفع و وقوع مجدد خرابی های دستگاه های سازمان تقبل می کنند.

در کنفراس ۱۸ و ۱۹ مهرماه همایشی آموزشی راهکارهای تحلیل و ریشه یابی خرابی ها در نت در تهران برگزار گردید.در روزدوم کارگاهی ارائه دادم که تحت عنوان ابزارهای کلیدی در تحلیل علل ریشه ای خرابی ها بود.در این کارگاه به ۵ ابزار کاربردی اشاره شد و ترتیب استفاده آنها در سازمان شرح داده شد.یکی از این ابزارهای ماتریس تحلیل خرابی ها می باشد.شاید اگر در اینترنت هر چه در این خصوص سرچ کنید چیزی پیدا نکنید و یا تحت این نام در مقالات و کتب مطلبی مستقیم پیدا نشود.

در کتاب اصول کاربردی نگهداری و تعمیرات تجهیزات صنعتی که زحمت ترجمه ادامه ی نوشته

برای بهبود سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات سازمان راه ها و روشهای مختلفی وجود دارد در حوزه نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر TPM مبحث بهبود مستمر یا کایزن طرح موضوع می شود که یکی از ابزارهای توسعه و بهبود در سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات سازمان می باشد.

در ده فرمان بهبود نت سازمان PMO نیز به موضوع روش ها و تکنیک های بهبود سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات اشاره کامل شده است.

در اینجا مراحلی تحلیلی گام به گام برای رسیدن به هدف مخصوصی را دنبال می کنیم: ادامه ی نوشته

در گذشته به کرات در سایت نت بهره ور فراگیر یا از طریق ایمیل همکاران و خوانندگان درخواست دریافت روش اجرائی نگهداری و تعمیرات و فرم های آن را داشتند.برخی برای پاس کردن ممیزی های سیستم مدیریت کیفیت و بسیاری نیز برای الگو برداری از آن برای پیاده سازی سیستم نگهداری و تعمیرات نیاز داشتند.

بر اساس مشاوره های نت که در سازمانهای مختلف انجام شده است یک بسته خام PM پیشنهادی از طرح ریزی فرآیند نگهداری و تعمیرات آماده شده است.

این بسته PM سیستم مدیریت نت شامل موارد زیر است: ادامه ی نوشته

به نظر می رسد آنچه که باعث پایداری سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات تجهیزات سازمان می شود.سیستم ها یا ابزارها نیستند ، هر چند که تاثیر خاص خودشان را دارند.آنچه مهم است میزان دانش و مهارت پرسنل نگهداری و تعمیرات در فعالیتهای نت است.دامنه این دانش و مهارت به حوزه سیستم و ابزارهای مهندسی نت نیز مرتبط می شود.اما دانش و مهارت پرسنل نت با خودشان است و آنچه که می تواند این دانش و مهارت را به خوبی به سازمان و دیگران انتقال دهد همانا دستورالعمل های نگهداری و تعمیرات تجهیزات است.

اکثر سازمانها صنعت کشورمان مبتنی بر فرد محوری است.از بالاترین تا پایین ترین رده سازمانی متکی بر دانش ، مهارت و تصمیم گیری فرد محور است.هر چند که در برخی از حوزه ها ممکن است که این فرد محوری نیاز و ذات مدیریت کار باشد.اما مدیریت دانش و سیستم ها و ابزارهایی که در حوزه مدیریت دانش وجود دارد می تواند این قاعده فرد محوری را به مشارکت همه محوری دانش و مهارتها تبدیل کند.یک از ابزارهای موثر در زمینه ایجاد ، توزیع و آموزش دانش و مهارتهای نگهداری و تعمیرات ، استاندارد سازی است.

در کنفرانس نگهداری و تعمیرات امسال که در شمال برگزار شد با دوست عزیز آقای مهندس برزگر برروی مباحث نگهداری و تعمیرات مبتنی بر قابلیت اطمینان RCM گفتگو شد.پر واضح است در مبحث RCM و ضرورت پیاده سازی آن در صنعت کشورمان متفق القول هستیم.نکته ای ظریف در صحبتها وجود داشت که یک دستورالعمل نگهداری و تعمیرات خوب در سیستم نت کارخانه یعنی همه چیز! این موضوع اشاره به مطالب فوق دارد که ضرورت استاندارد سازی دستورالعمل های نگهداری و تعمیرات در سازمان تاکید می کند.

در اکثر ابزارهای مهندسی نت از جمله RCM به دنبال این هستیم که تکلیف نگهداری و تعمیرات دستگاه را مشخص کنیم که با چه تکنیک و چه سطحی با نت تجهیز و قطعات آن برخورد شود و در نهایت جمع فعالیتهای نت مبتنی بر هزینه بهینه باشد.اما آنچه که می تواند پاسخ گوی این موضوع باشد یک دستورالعمل خوب و مناسب برای تجهیز است.در مطالب قبلی سایت در خصوص استاندارد سازی دستورالعمل های نت مشخصات آن شرح داده شد.اما یک دستورالعمل خوب چه ویژگی هایی باید داشته باشد؟ برای تدوین یک دستورالعمل خوب از چه ابزارهایی می توانیم استفاده کنیم؟ ملاک و معیار خوب بودن یک دستورالعمل نت چیست؟

هفته پیش مستندات نت بیش از ۲۰ کارخانه بررسی شد.بدنبال یک جدول یا فرمت برای برنامه ریزی زمان اجرای نت بودم و دقیقا بیش از ۲۰ فرمت خاص پیدا شد!! حتی برای کارخانجاتی که نوع فرآیندهایشان مشابه بود نیز این جدول و فرمت فرق داشت.حکایت به آن جا بر می گشت که یکی از دوستان کارخانه یک فرمت به قول خودش استاندارد برای برنامه ریزی نت می خواست.در نهایت بر حسب تصادف یکی از فرمتها که به فرآیندهای کارخانه و تجهیزات آنها نزدیک بود تقدیم شد.

اما آنچه که باید بدانیم این است که شاید بتوانیم از فرم های مشابه در حوزه سیستم مدیریت نت استفاده شود ولی برای برنامه ریزی زمانی اجرای نت چنین فرمتی خیلی سخت است وجود داشته باشد.هر برنامه زمانی نت باید پاسخ گو به محدودیتهای یا عوامل محدود سازی زیر باشد:

1. برنامه زمانی شیفت های تولید
2. نوع فرآیند تولید (پیوسته ، گسسته و …)
3. تعداد تجهیزات سازمان
4. نوع تجهیزات
5. زمان مورد نیاز برای اجرای نت
6. سطح محتوی و مهارتی دستورالعمل های نت
7. تعداد پرسنل نت
8. تعداد رسته های نت موردنیاز
9. میزان مهارت و دانش پرسنل نت
10. سطح تحصیلات و سابقه کار پرسنل نت
11. برنامه تولید

لذا برای هیچ کارخانه ای نمی شود یک نسخه را تجویز کرد.