نوشته‌ها

شاخص های قابلیت اطمینان MTBF , MTTF ,… را برای چه سطحی محاسبه کنید!!

دو هفته ای می شود که دوستان و خوانندگان گرامی سایت نت بهره ورفراگیر از طریق ایمیل ، پیام در سایت و تلگرام سوالاتی مختلف در خصوص شاخص های قابلیت اطمینان MTBF و MTTF و غیره داشتند. متاسفانه وقت کافی برای نوشتن و تشریح کامل آن برایشان نبود. در خصوص این شاخص ها چند فیلم آموزشی در حال تهیه است که به زودی تقدیم خواهد شد که کاملا روند محاسبه و تحلیل این شاخص ها تشریح می گردد.

اما در فایل هایی که دوستان ایمیل کرده بودند جدا از اینکه با چه فرمول و نحوه ای محاسبه شده بود موضوع مهمی وجود داشت که باید اصلاح شود: ادامه مطلب …

آیا در نرم افزار نگهداری و تعمیرات باید شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات دیده شود!؟

surprised1کلیه نرم افزار هایی که توسط سایت نت بهره ور فراگیر در زمینه نگهداری و تعمیرات CMMS ارائه می دهد چون نرم افزارهایی هستند که در حوزه سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده تجهیزات سازمان PM طرح ریزی شده اند شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات را محاسبه نمی کنند!

برای محاسبه و پیاده سازی این شاخص OEE نرم افزار مستقل دیگری طرح ریزی شده است ولی در نرم افزار نگهداری و تعمیرات CMMS شاخص OEE محاسبه نمی شود.در مطلبی قبلی این سوال را پاسخ دادیم : “ آیا شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات OEE را واحد نگهداری و تعمیرات PM باید محاسبه کند!؟

در راستای پاسخ این سوال طرح ریزی نرم افزاری شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات در نرم افزار های نگهداری و تعمیرات یک اشتباه استراتژیک در پیاده سازی هر دو مقوله اثر بخشی کلی تجهیزات OEE و نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده PM سازمان می باشد و کمتر سازمانی را خواهید یافت که واحد نت آن با داشتن نرم افزار نتی که در آن شاخص OEE  را می تواند حساب کند در پیاده سازی شاخص OEE موفق شده باشد!

داستانی برای یک شاخص کلیدی عملکرد نگهداری و تعمیرات بخش چهارم

در بخش قبلی داستانی برای یک شاخص کلیدی عملکرد نگهداری و تعمیرات KPI Maintenance به تشریح مفاهیم موردنیاز در تعریف فرمول شاخص پرداختیم (بخش های اول و دوم و سوم را بخوانید).در این بخش به تبیین فرمول محاسبه شاخص درصد PM می پردازیم و در بخش های آینده به تشریح مدل های تجزیه و تحلیل آن خواهیم پرداخت.

فرمول محاسبه شاخص درصد PM :

درصد PM از جمع کل نفر ساعت فعالیت های انجام شده در نت برنامه ریزی شده تقسیم بر مجموع کل نفر ساعت فعالیت های نگهداری و تعمیرات (نفر ساعت صرف شده برای فعالیت های نت برنامه ریزی شده PM و تعمیرات اضطراری EM) سازمان بدست می آید.(ضربدر ۱۰۰ به درصد مشخص می شود)

تناوب محاسبه این شاخص: ماهانه / سه ماه

حد مجاز : ۷۰ درصد (البته برای برخی از سازمانها با توجه به نوع فرآیند و تجهیزات مقادیر باید تغییر کند)

مقدار هدف پیشنهادی: ۸۵ درصد

واحد محاسبه کننده : نگهداری و تعمیرات

منابع گردآوری اطلاعات و داده ها : فرم های درخواست تعمیرات ، دستور کار نت و گزارش فعالیتهای نت برنامه ریزی شده

نحوه تجزیه و تحلیل این شاخص و نقش آن در پایش فرآیند نگهداری و تعمیرات در مطالب آینده ارائه می شود.

داستانی برای یک شاخص کلیدی عملکرد نگهداری و تعمیرات بخش سوم

در ادامه داستان یک شاخص کلید عملکرد نت به تبیین مفاهیم پرداخته می شود.(بخش اول و دوم را بخوانید) برای اینکه شاخص درصد PM تعریف شود نیاز است ابتدا روی مفاهیم واژه های موردنیاز تعریفی ارائه شود.

فعالیت های نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده PM Planned Maintenance: به کلیه فعالیت هایی اطلاق می گردد واحد نگهداری و تعمیرات سازمان برروی تجهیزات به صورت برنامه زمانی Scheduled Maintenance مشخص انجام می دهد و برای اجرای آنها برنامه ریزی مدونی مدنظر داشته است.کلیه فعالیت های نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (سرویس های روتین ، بازرسی ها ، تعویض ها قطعات و غیره) ، نگهداری و تعمیرات پیش بینانه (استفاده از تکنیک های پایش وضعیت) و هر آنچه که مطابقبرنامه زمانی پیش می رود در این گروه قرار می گیرد.

فعالیت های تعمیرات اضطرای EM : ادامه مطلب …

داستانی برای یک شاخص کلیدی عملکرد نگهداری و تعمیرات بخش دوم

اینکه بدانیم چقدر نمی دانیم نصف دانش لازم را کسب کرده ایم.در حوزه نگهداری و تعمیرات همین که بدانیم چه مقدار سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات برروی فعالیتهای برنامه ریزی شده متمرکز نیست و چه مقدار باید می بود؟ می تواند کمک خوبی برای سیستم نت سازمان باشد که تصمیم بگیرد چه کاری باید انجام دهد.(بخش اول داستانی برای یک شاخص نت را بخوانید)

در فرآیند نگهداری و تعمیرات اگر آن را درست طرح ریزی کرده باشیم که به این موضوع تاکید زیادی می شود.یک شاخص عملکردی به نام درصد PM اگر تعریف شود.مبنای خوبی است برای آنکه بدانیم ماهانه در سازمان وضعیت فعالیتهای نگهداری و تعمیرات به شکل است. ادامه مطلب …

آیا شاخصMTBF را می توان هدف گذاری کرد؟!

در اکثر کنفراس های نگهداری و تعمیرات عموما ۳۰ الی ۵۰ درصد شرکت کنندگان محترم در کنفرانس با وبلاگ نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر آشنائی دارند و برخی ها جزو خوانندگان همیشگی و عضو خبرنامه سایت می باشند و این کمال خوشبختی و افتخار است که خوانندگان محترم بلاگ را از نزدیک دیده و در خصوص مباحث مختلف بحث و تبادل نظر می شود.

یک از سوالات و بحث های اخیر مبحث شاخص Mean Time Between Failures MTBF بود.قبلا در سایت در خصوص این شاخص نوشته ایم و نسبت به سایتهای و مراجع دیگر بیشترین اطلاعات را تقدیم کرده ایم که در زیر فهرستی از آنها را می توانید مشاهده کنید:

شناخت بیشتری از شاخص MTBF نیاز داریم!

از شاخص MTBF و MTTR چگونه استفاده کنیم ؟ اول

از شاخص MTBF و MTTR چگونه استفاده کنیم ؟ دوم

چرا کارخانجات شاخص MTBF را محاسبه نمی کنند ؟ ۱

چرا کارخانجات شاخص MTBF را محاسبه نمی کنند ؟ ۲

چرا کارخانجات شاخص MTBF را محاسبه نمی کنند ؟ ۳

چرا کارخانجات شاخص MTBF را محاسبه نمی کنند ؟ ۴

یکی از سوالاتی که برای همه پیش آمده است و در پاسخ دادن با آن به چالشهای زیادی برخورد کرده اند این است :

آیا شاخص Mean Time Between Failures – MTBF را می توان هدف گذاری کرد؟!

پاسخ اول: ادامه مطلب …

چگونه شاخص OEE را تجزیه و تحلیل کنیم؟ (۲)

در قسمت اول این مجموعه به بررسی مراحل تجزیه و تحلیل شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات پرداخته شد و هم چنین به تمرکز بر استخراج علت ریشه ای(علت ریشه ای (اصلی) را بیشتر بشناسیم( وقوع توقفات ، خرابی و عدم انطباقات تاکید شد.اما برای آنکه سیستم تجزیه و تحلیل شما به درستی کار کند باید مبنا و بستر اصلی جمع آوری داده های سطح کارخانه برای محاسبه شاخص OEE درست باشد.

در اکثر کارخانجات داده های تولید و کیفیت و غیره در واحدهای سازمان گم و پراکنده است و مهم تر از همه صحت و سقم آنها صحه گذاری نشده است.در برخی از کارخانجات ملاحظه شده است که به داده های فعلی و موجود در سطح کارخانه اکتفا می کنند و بر همان اساس محاسبات شاخص را انجام می دهند و یا اینکه با توجه به سیستم مدیریت اطلاعات کارخانه هر گونه داده در دسترس در سیستم را برای محاسبه شاخص استفاده می کنند و لذا محاسبات شاخص OEE از درصد خطا بسیار زیادی تبعیت می کند و اقدامات اصلاحی تعریف شده برای بهبود شاخص به نوعی یک دستکاری در سیستم فعلی است و اثرات منفی به جای مثبت در سیستم تولید و تجهیزات بوجود می آورد.

داده های شاخص OEE می بایست مبتنی بر واقعیات اتفاق افتاده در خط تولید بروی تجهیزات تولید و داده های از قبل برنامه ریزی شده باشد.لذا پیشنهاد می گردد برای چند هفته تجهیزات کلیدی انتخاب شده برای محاسبات شاخص OEE تحت نظارت و مطالعه بهنگام برای جمع آوری داده های لازمه باشد و بعد بانک اطلاعاتی داده به مرور زمان و کسب تجربیات، تکمیل و دسته بندی شود و تقریبا” برای هر دستگاهی از خانواده متفاوت این بانک داده فرق خواهد کرد.

چگونه شاخص OEE را تجزیه و تحلیل کنیم؟

در اکثر کلاسهای آموزشی اثر بخشی کلی تجهیزات و هم چنین توسط برخی از همکاران و بازدید کنندگان سایت سوال شده است که چگونگی بررسی و تجزیه و تحلیل داده های شاخص OEE تشریح گردد و در اکثر کارخانجات ملاحظه شده است که شاخص را محاسبه می کنند ، ولیکن در حد چند نمودار ابتدائی و روند تغییرات بسنده کرده و نهایت امر در یک گزارش کلی به مدیریت تمام شده است و دیگر واحدهای سازمان به خصوص واحد های مهندسی و تولید از وجود چنین گزاشاتی بی خبر هستند!!

برای آنکه به اهداف مورد نظر در مبحث پیاده سازی شاخص OEE در کارخانه دست یابید ، نیاز است که تجزیه و تحلیل درست و دقیقی از داده های کسب شده و نتایج بدست آمده داشته باشید و بر مبنای آنها علت وقوع برخی اتلافات و عدم انطباقات در سیستم مورد نظر را شناسائی و علت ریشه ای وقوع آنها را کشف کرده و از تکرار شان با تعریف اقدامات اصلاحی مناسب گرفته شود.

مراحل زیر را برای انجام تجزیه و تحلیل شاخص OEE بعد از جمع آوری داده های لازمه و انجام محاسبات آن توصیه می شود ادامه مطلب …

بعد از محاسبه اثر بخشی کلی تجهیزات چه کار کنید!؟

در بسیاری از دوره های آموزشی ام در خصوص اثر بخشی کلی تجهیزات به جایی می رسیم که ملاحظه می شود شرکتها این شاخص را هر ماه یا هر هفته محاسبه می کنند و با داده های متغییر برای ماه یا دوره بعدی مجدد محاسبات تکرار می شود و بر حسب اتفاق و انحرافات سیستم کارخانه، مقادیر بالا یا پایین میرود.

یکی از مهم ترین مباحث تکمیلی پیاده سازی این شاخص ، اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه برای بهبود شاخص می باشد در این زمینه چند گام را باید در نظر داشت.قبل از آنکه به بررسی این گام ها پرداخته شود باید نسبت به محاسبه صحیح و صحت داده های جمع آوری شده این شاخص اطمینان حاصل شود زیرا که کوچک ترین اشتباه و عدم آگاهی باعث انحراف و اتلاف هزینه ای فراوانی در آینده می گردد.

تاکید می گردد که اگر برای اولین بار شاخص را محاسبه کردید و با داده های محاسباتی بالای ۷۰ درصد برخورد کردید مطمئنا” در سیستم اجرایی این شاخص اشتباه و انحراف دارید و نیاز است بازنگری کلی در آن داشته باشید.

با پذیرش و رعایت پیش فرض فوق محاسبات شاخص انجام و OEE=55% شده است.شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات فقط یک عدد نیست بلکه حاصل ضرب سه عدد با دیمانسیون درصد است

ادامه مطلب …

اثر بخشی کلی تجیهزات سیستم جدید پاداش ماهانه

“سیستم پاداش یا آکورد ماهانه کارخانه را بر مبنای شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات پایه ریزی کنید.”

این یک پیشنهاد برنده برنده برای کارخانجات است هم مشتری ، هم سهام داران کارخانه و هم پرسنل کارخانه از آن نفع می برند.شاخص اثر بخشی کلی تجیهزات در سه سطح کلیدی و مهم یک کارخانه شامل : دسترسی ، عملکرد و کیفیت بنا شده است.در مورد نحوه محاسبه و تعاریف اثر بخشی کلی تجهیزات مطالب زیادی ارائه داده ایم و تکرار آنها نیازی نیست.

امّا در کارخانجات ایران عموما” سیستم پاداش ماهانه و یا همان آکورد مبتنی بر افزایش کمیت تولید می باشد و دقیقا” یک فرهنگ غیر کیفی و ایجاد توقعات کاذب را در سازمان ایجاد می کند.افزایش تولید یا اضافه تولید به چه مفهوم است؟ خط تولید چگونه بیش از ظرفیت تعریف شده اسمی تجهیزات و یا برنامه ریزی شده کارخانه می تواند تولید کند؟ چگونه ممکن شده است

ادامه مطلب …