نوشته‌ها

الزامات اساسی نت پیش بینانه و پیشگیرانه موثر ۳

pmروانکاری
اصطکاک دو ماده متحرک نسبت به همدیگر باعث گرما و سایش می‌شود. مشکلات مرتبط با اصطکاک برای صنایع سالانه ۱ میلیارد دلار هزینه دارد. تکنولوژی سعی دارد مقاومت سایشی فلزات، پلاستیک ها و دیگر سطوح در حرکت را بهبود بخشد که تا حد زیادی طی سالیان اخیر اصلاح شده است، اما برنامه‌ریزی، زمانبندی، و کنترل برنامه روانکاری اغلب یادآور نفری است که با ظرفی از روغن دور کارخانه سرگردان است.
هر چیزی که بین یا روی سطوح متحرک به منظور کاهش اصطکاک وارد شود روانکار نامیده می‌شود. روغن‌ها و گریس‌ها رایج ترین مواد مورد استفاده هستند، اگر چه بسیاری مواد دیگر نیز ممکن است مناسب باشند، مایعات دیگر و حتی گازها به عنوان روانکار استفاده می‌شوند. مثلاً بیرینگ‌های هوایی در ژیرسکوپ‌ها و دیگر وسایل حساسی که اصطکاک باید حداقل باشد استفاده می‌شوند. کارکرد روانکارها عبارتند از: ادامه مطلب …

آیا نت پیشگیرانه تجهیزات سازمان بهینه و موثر است!؟

pmdاکثرا در کارخانجات  قبل از اینکه طرح ریزی نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه یا بهتر بگوییم طرح ریزی نت برنامه ریزی انجام بشود ، برای هر تجهیزی چک لیست های نت پیشگیرانه به فرمت های هفتگی ، ماهانه و سالانه تهیه می گردد.بعد از مدتی حجم این مستندات و فعالیتها بقدری می شود که مدیر نت به فکر کمبود نیرو برای انجام آنها می افتد و از طرفی سازمان حاضر به تامین نیروی اضافی نیز نمی باشد و هم چنین انجام فعالیتهای تعمیرات اضطراری نیز هر روز زنگ خطری برای آینده طول عمر تجهیزات می باشد.

عموما چون اولویت کار فعال بودن خط تولید است انجام تعمیرات مقدم می شود و کم کم همان حجم از نت برنامه ریزی شده که در قالب چک لیست های پیشگیرانه انجام می شد نیز افت ادامه مطلب …

جدول برنامه ریزی زمان اجرای نت پیشگیرانه تجهیزات

هفته پیش مستندات نت بیش از ۲۰ کارخانه بررسی شد.بدنبال یک جدول یا فرمت برای برنامه ریزی زمان اجرای نت بودم و دقیقا بیش از ۲۰ فرمت خاص پیدا شد!! حتی برای کارخانجاتی که نوع فرآیندهایشان مشابه بود نیز این جدول و فرمت فرق داشت.حکایت به آن جا بر می گشت که یکی از دوستان کارخانه یک فرمت به قول خودش استاندارد برای برنامه ریزی نت می خواست.در نهایت بر حسب تصادف یکی از فرمتها که به فرآیندهای کارخانه و تجهیزات آنها نزدیک بود تقدیم شد.

اما آنچه که باید بدانیم این است که شاید بتوانیم از فرم های مشابه در حوزه سیستم مدیریت نت استفاده شود ولی برای برنامه ریزی زمانی اجرای نت چنین فرمتی خیلی سخت است وجود داشته باشد.هر برنامه زمانی نت باید پاسخ گو به محدودیتهای یا عوامل محدود سازی زیر باشد:

  1. برنامه زمانی شیفت های تولید
  2. نوع فرآیند تولید (پیوسته ، گسسته و …)
  3. تعداد تجهیزات سازمان
  4. نوع تجهیزات
  5. زمان مورد نیاز برای اجرای نت
  6. سطح محتوی و مهارتی دستورالعمل های نت
  7. تعداد پرسنل نت
  8. تعداد رسته های نت موردنیاز
  9. میزان مهارت و دانش پرسنل نت
  10. سطح تحصیلات و سابقه کار پرسنل نت
  11. برنامه تولید

لذا برای هیچ کارخانه ای نمی شود یک نسخه را تجویز کرد.

شش گام پیاده سازی PM نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده

تابستان امسال فصلی پرکاری است در حال حاضر همزمان در شش کارخانه در صنایع چینی ، نفت ، شیشه ، سرامیک ، تولید فوم و قالب سازی در حال پیاده سازی سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات هستیم.سه تیم مشاوره تشکیل شده است و تقریبا هر روز ۱۲ ساعت کاری تعریف کرده ایم.انشالله که به آخر تابستان اعضای تیم برسند!

اما در هر شش کارخانه از یک مدل پیاده سازی برای سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات داریم تبعیت می کنیم ولی فقط محتوی آن برای هر کدام از صنایع متفاوت است.

شش گام پیاده سازی PM  که در این کارخانجات در حال طرح ریزی و اجرا است به قرار زیر می باشد: ادامه مطلب …

مشاوره سیستم نت پیشگیرانه در کارخانه متالوژی پودر مشهد

کارخانه متالوژی پودر مشهد یکی از محدود کارخانجات سطح کشور است که در فرآیند پیچیده مهندسی قطعات فلزی با تکنولوژی فشرده سازی پودرهای مخصوص آهن و فلزات ، تولید می نماید.این کارخانه از سال ۱۳۷۱ تاسیس شده است و جزو چهار کارخانه برتر در تولید قطعات متالوژی پودر می باشد و در صنعت خودرو با کلیه خودروسازان بزرگ کشور کار می کند ( ایران خودرو ، سایپا ، گروه بهمن و مگا موتور).

حدود سه ماه می شود که در این کارخانه برای مبحث مشاوره سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات جضور داریم و هر ماه در بازهای هفتگی یا دو هفته یک بار در این کارخانه به بهبود سیستم نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه آنها کار می کنیم.وجود پرسنل با انگیزه و ماهر در زمینه تعمیراتی از جنبه های مثبت این پروژه می باشد.مراحل زیر به صورت کلی در این کارخانه اجرا گردیده است: ادامه مطلب …

مشکلات اجرای نت پیشگیرانه

در اکثر کارخانجاتی که برای بازدید ، ممیزی و مشاوره سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات حضور می یابیم با مشکلات پیاده سازسی نت پیشگیرانه در کارخانجات مواجه می شویم که برخی از این مشکلات از زبان خود مدیران و کارشناسان نگهداری و تعمیرات طرح می شود و برخی از آنها نیز در بررسی مدارک و مستندات و آمار و ارقام توقفات تجهیزات سازمان کسب می گردد، ولیکن به طور کلی در جمع بندی مشکلات نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه می توانیم موارد زیر را متذکر گردیم:

ادامه مطلب …

استقبال خوب خوانندگان از روشهای بهبود نت پیشگیرانه

آمار بازدید - بروی عکس کلیک کنید تا بزرگ تر ببینید

آمار بازدید - بروی عکس کلیک کنید تا بزرگ تر ببینید

برخی اوقات در بلاگ نویسی با اتفاقاتی مواجه می شویم که باعث دلگرمی ادامه کار می شود.چندی پیش مطالبی را به صورت مستمر تحت عنوان روشهای بهبود نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه سازمان در هشت قسمت  ارائه گردید.

در بازه شش ماه اخیر این مطلب بیشترین بازدید خوانندگان از مطالب بلاگ نت بهره ور فراگیر را داشته است و بیش از ۱۸۲۰ بار بازدید شده است.هم چنین از طرف خوانندگان در رای گیری مفید بودن این مطلب رتبه چهارو نیم از پنج کسب شده است.بدون شک ارتباط مستقیم مطالب ارائه شده با نیازهای خوانندگان گرامی باعث استقبال خوب از این مطالب شده است.با تشکر

ارائه مشاوره نگهداری و تعمیرات در کلیه سازمانهای صنعتی کشور

اگر خواننده جدید این بلاگ هستید با عضویت در خبرنامه از مطالب جدید با خبر شوید.

چگونه مدیریت ارشد سازمان را در پیاده سازی نت پیشگیرانه همراه کنیم؟

چندی پیش در یکی از کارخانجات تولید پمپهای صنعتی با مسئول نت کارخانه درباره عدم تمرکز مدیریت ارشد سازمان برروی مباحث نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه preventive maintenance صحبت می کردیم.ایشان اشاره به تهیه گزارش های مفصل در مورد وضعیت نت کارخانه به مدیریت میکرد و اینکه مدیریت یا خیلی دیر پاسخ می دهد و یا اینکه اگر هم می دهد خلاصه و مقطعی است و آنچه نیاز سازمان است اجرا نمی گردد.برخی از گزارشهای او را مطالعه کردیم هم چون گزارشات خیلی دیگر از همکاران فعال در زمینه نت نشان از دغدغه های وجدان کاری و مهارتی ایشان در زمینه نت بود.

پیشنهاد زیر را برای بهبود گزارشات به مدیریت به شرح زیر ارائه شد:

ادامه مطلب …