نوشته‌ها

برگزاری کلاس اثر بخشی کلی تجهیزات OEEدر مشهد ۶ام شهریورماه

DSC03474به اطلاع خوانندگان گرامی سایت می رساند در مشهد شهرک صنعتی توس کلاس اثر بخشی کلی تجهیزات OEE توسط شرکت سامانه کیفیت شرق آقای مهندس امیدوار از دوستان و مجریان برنامه های آموزشی ، به صورت یک روزه مورخ ۶ شهریور ماه ۵ شنبه برگزار می شود.تدریس این دوره با اینجانب (ناصر جلالی) می باشد که امیدوارم شما عزیزان را آنجا ملاقات کنم.

برای دوره گواهینامه معتبر صادر می شود و هزینه آن با توجه به هماهنگی های انجام شده با شرکتهای صنایع مشهد ، بسیار مناسب است برای هرگونه هماهنگی و کسب اطلاع و ثبت نام با شماره ۰۵۱۳۵۴۲۴۴۰۴ تماس بگیرید.

شرمنده که وقت کم دارم و دیر اطلاع رسانی می شود!

آیا در نرم افزار نگهداری و تعمیرات باید شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات دیده شود!؟

surprised1کلیه نرم افزار هایی که توسط سایت نت بهره ور فراگیر در زمینه نگهداری و تعمیرات CMMS ارائه می دهد چون نرم افزارهایی هستند که در حوزه سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده تجهیزات سازمان PM طرح ریزی شده اند شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات را محاسبه نمی کنند!

برای محاسبه و پیاده سازی این شاخص OEE نرم افزار مستقل دیگری طرح ریزی شده است ولی در نرم افزار نگهداری و تعمیرات CMMS شاخص OEE محاسبه نمی شود.در مطلبی قبلی این سوال را پاسخ دادیم : “ آیا شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات OEE را واحد نگهداری و تعمیرات PM باید محاسبه کند!؟

در راستای پاسخ این سوال طرح ریزی نرم افزاری شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات در نرم افزار های نگهداری و تعمیرات یک اشتباه استراتژیک در پیاده سازی هر دو مقوله اثر بخشی کلی تجهیزات OEE و نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده PM سازمان می باشد و کمتر سازمانی را خواهید یافت که واحد نت آن با داشتن نرم افزار نتی که در آن شاخص OEE  را می تواند حساب کند در پیاده سازی شاخص OEE موفق شده باشد!

آیا شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات OEE را واحد نگهداری و تعمیرات PM باید محاسبه کند!؟

Bright-Puzzle_Riselle_226x150این سوالی است ” آیا شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات OEE را واحد نگهداری و تعمیرات PM باید محاسبه کند!؟ ” که اکثرا در کلاس های نگهداری و تعمیرات و هم چنین کلاس اثربخشی کلی تجهیزات OEE که برگزار می کنم پرسیده می شود.

با وجود آنکه در کلاس اثر بخشی کلی تجهیزات OEE از دیگر واحدهای سازمان مثل برنامه ریزی تولید ، تولید و کیفیت نیز شرکت کرده اند آنها نیز این سوال را دارند.ابتدا بررسی کنیم که  چرا این ذهنیت ایجاد شده است که شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات OEE با نگهداری و تعمیرات وابسته است و این سال پیش می آید.به طور کلی شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات OEE یکی از شاخص های کلیدی در حوزه پیاده سازی نگهداری و تعمیرات بهر ور فراگیر TPM می باشد به نظر می رسد چون سازمان ها در مورد نت بهره ور فراگیر شنیده اند و یا در پیاده سازی آن گام بر داشته اند واژه های نگهداری و تعمیرات در TPM این ذهنیت را ایجاد می کند که واحد PM سازمان یا نگهداری و تعمیرات مسئول پیاده سازی TPM می باشد و به این ترتیب کلیه شاخص ها و مواردی که در این حوزه وجود دارد نیز شامل ادامه مطلب …

اثر بخشی کلی تجهیزات OEE بروی تخته سفید

dsc00338

امروزکارخانه پژال کاران بودم مبحث اثربخشی کلی تجیهزات را مشاوره می دادم و برای پرسنل تولید ، کیفیت و نت به صورت فشرده بحث اثربخشی کلی تجهیزات را تشریح کردم ماحصل کار روی تخته سفید ( تخته سیاه سابقه ) اینطوری شد.

در کنفرانس ملی نت بهره ور فراگیر شما را خواهم دید!

در کنفرانس ملی نت بهره ور فراگیر نهم و دهم تیر ماه امسال در تهران با ارائه دو مقاله و سه کارگاه آموزشی و یک غرفه نمایشگاهی با عناوین زیر شرکت می کنم :

مقالات :

۱- نگاهی تحلیلی و آموزشی به اجرای شاخص اثربخشی کلی تجهیزات OEE

۲- آدیت نگهداری وتعمیرات

کارگاه های آموزشی:

۱- اثر بخشی کلی تجهیزات OEE

۲- روش حل مسئله Problem Solving

۳- نرم افزار نگهداری و تعمیرات CMMS

ضمن اینکه نقش دبیر کمیته علمی کنفرانس را نیز داشته و اکثر مقالات ارسالی در این کنفرانس را بررسی خواهم کرد و امیدوارم با همکاری تمامی کارشناسان نت در کارخانجات کشور بتوانیم گامی موثر در ارتقاء دانش و تخصص سیستم نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر بر داشته شود.

هم چنین کتاب اثر بخشی کلی تجهیزات OEE و کتاب های الکترونیکی PDF در زمینه نت را که در طول این چند سال در اینترنت در دسترس بود در قالب یک سی دی در نمایشگاه کنفرانس ارائه خواهد شد.

و اما در هنگام برگزاری کنفرانس برای کلیه علاقه مندان مباحث نگهداری وتعمیرات در زمینه نرم افزار نت CMMS یک هدیه ویژه در نظر گرفته شده است (البته از طرف نویسنده نه متولیان کنفرانس) که در هنگام کنفرانس اعلام خواهد شد. 🙂

چگونه شاخص OEE را تجزیه و تحلیل کنیم؟ (۲)

در قسمت اول این مجموعه به بررسی مراحل تجزیه و تحلیل شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات پرداخته شد و هم چنین به تمرکز بر استخراج علت ریشه ای(علت ریشه ای (اصلی) را بیشتر بشناسیم( وقوع توقفات ، خرابی و عدم انطباقات تاکید شد.اما برای آنکه سیستم تجزیه و تحلیل شما به درستی کار کند باید مبنا و بستر اصلی جمع آوری داده های سطح کارخانه برای محاسبه شاخص OEE درست باشد.

در اکثر کارخانجات داده های تولید و کیفیت و غیره در واحدهای سازمان گم و پراکنده است و مهم تر از همه صحت و سقم آنها صحه گذاری نشده است.در برخی از کارخانجات ملاحظه شده است که به داده های فعلی و موجود در سطح کارخانه اکتفا می کنند و بر همان اساس محاسبات شاخص را انجام می دهند و یا اینکه با توجه به سیستم مدیریت اطلاعات کارخانه هر گونه داده در دسترس در سیستم را برای محاسبه شاخص استفاده می کنند و لذا محاسبات شاخص OEE از درصد خطا بسیار زیادی تبعیت می کند و اقدامات اصلاحی تعریف شده برای بهبود شاخص به نوعی یک دستکاری در سیستم فعلی است و اثرات منفی به جای مثبت در سیستم تولید و تجهیزات بوجود می آورد.

داده های شاخص OEE می بایست مبتنی بر واقعیات اتفاق افتاده در خط تولید بروی تجهیزات تولید و داده های از قبل برنامه ریزی شده باشد.لذا پیشنهاد می گردد برای چند هفته تجهیزات کلیدی انتخاب شده برای محاسبات شاخص OEE تحت نظارت و مطالعه بهنگام برای جمع آوری داده های لازمه باشد و بعد بانک اطلاعاتی داده به مرور زمان و کسب تجربیات، تکمیل و دسته بندی شود و تقریبا” برای هر دستگاهی از خانواده متفاوت این بانک داده فرق خواهد کرد.

چگونه شاخص OEE را تجزیه و تحلیل کنیم؟

در اکثر کلاسهای آموزشی اثر بخشی کلی تجهیزات و هم چنین توسط برخی از همکاران و بازدید کنندگان سایت سوال شده است که چگونگی بررسی و تجزیه و تحلیل داده های شاخص OEE تشریح گردد و در اکثر کارخانجات ملاحظه شده است که شاخص را محاسبه می کنند ، ولیکن در حد چند نمودار ابتدائی و روند تغییرات بسنده کرده و نهایت امر در یک گزارش کلی به مدیریت تمام شده است و دیگر واحدهای سازمان به خصوص واحد های مهندسی و تولید از وجود چنین گزاشاتی بی خبر هستند!!

برای آنکه به اهداف مورد نظر در مبحث پیاده سازی شاخص OEE در کارخانه دست یابید ، نیاز است که تجزیه و تحلیل درست و دقیقی از داده های کسب شده و نتایج بدست آمده داشته باشید و بر مبنای آنها علت وقوع برخی اتلافات و عدم انطباقات در سیستم مورد نظر را شناسائی و علت ریشه ای وقوع آنها را کشف کرده و از تکرار شان با تعریف اقدامات اصلاحی مناسب گرفته شود.

مراحل زیر را برای انجام تجزیه و تحلیل شاخص OEE بعد از جمع آوری داده های لازمه و انجام محاسبات آن توصیه می شود ادامه مطلب …

بعد از محاسبه اثر بخشی کلی تجهیزات چه کار کنید!؟

در بسیاری از دوره های آموزشی ام در خصوص اثر بخشی کلی تجهیزات به جایی می رسیم که ملاحظه می شود شرکتها این شاخص را هر ماه یا هر هفته محاسبه می کنند و با داده های متغییر برای ماه یا دوره بعدی مجدد محاسبات تکرار می شود و بر حسب اتفاق و انحرافات سیستم کارخانه، مقادیر بالا یا پایین میرود.

یکی از مهم ترین مباحث تکمیلی پیاده سازی این شاخص ، اقدامات اصلاحی و پیشگیرانه برای بهبود شاخص می باشد در این زمینه چند گام را باید در نظر داشت.قبل از آنکه به بررسی این گام ها پرداخته شود باید نسبت به محاسبه صحیح و صحت داده های جمع آوری شده این شاخص اطمینان حاصل شود زیرا که کوچک ترین اشتباه و عدم آگاهی باعث انحراف و اتلاف هزینه ای فراوانی در آینده می گردد.

تاکید می گردد که اگر برای اولین بار شاخص را محاسبه کردید و با داده های محاسباتی بالای ۷۰ درصد برخورد کردید مطمئنا” در سیستم اجرایی این شاخص اشتباه و انحراف دارید و نیاز است بازنگری کلی در آن داشته باشید.

با پذیرش و رعایت پیش فرض فوق محاسبات شاخص انجام و OEE=55% شده است.شاخص اثر بخشی کلی تجهیزات فقط یک عدد نیست بلکه حاصل ضرب سه عدد با دیمانسیون درصد است

ادامه مطلب …

کلاس جهانی اثر بخشی کلی تجهیزات OEE

مقدار کلاس جهانی شاخصOEE  حدود ۸۵% به بالا می باشد موضوعی که در این مقدار مهم است اینست که فقط عدد و میزان ۸۵% انحصارا” مدنظر نیست و شما می بایست همچنان که در جدول کلاس جهانی قید شده است مقادیر سطح دسترسی ( Availability )، عملکرد ( Performance )  و کیفیت  ( Quality )نیز در محدوده اعلام شده قرار داشته باشند و در آنصورت هنگامی که مقادیر را در هم ضرب کنیم عدد ۸۵% برای OEE  معتبر و مورد پذیرش خواهد بود .

اما مفهوم عدد ۶۰ % =OEE  ( به عنوان مثال برای یک دستگاه ) چیست ؟ به طور خلاصه یعنی اینکه ما از ۶۰ % پتانسیل دستگاه استفاده می کنیم و الباقی آن ۴۰ % اتلاف داریم ( رجوع شود به شش ضرر یا اتلاف بزرگ ) .

در واقع در مبحث TPM از شاخصی به نام اثربخشی جامع تجهیزات OEE جهت روشن کردن میزان تأثیر شش اتلاف بزرگ و اندازه گیری میزان سلامت عمومی تجهیزات استفاده می شود . به طور متوسط در کارخانجات دنیا این میزان حدود ۶۰ الی ۷۰ % می باشد و به این معنا است که در کارخانجات تنها از ۶۰ الی ۷۰% توانائی و پتانسیل دستگاههای خودشان بهره می برند و لذا حدود ۴۰ % دیگر فرصت جهت سود آوری و بهره وری پتانسیل بالقوه وجود دارد !!