آنالیز حالات بالقوه خرابی ماشین و آثار آن MFMEA

معرفی تکنيک FMEA آنالیز حالات بالقوه خرابی و آثار آن (دو)

در قسمت اول این مجموعه به اهداف ابزار آنالیز حالات بالقوه خرابی و آثار آن FMEA اشاره داشتیم در این بخش به کاربرد ، تاثیر این ابزار بر کاهش نرخ خرابی های محصول و فواید اجرای آن پرداخته می شود.قصد داریم ابتدا خوب مفاهیم این ابزار را تبیین شود و در بخش های آینده به انواع FMEA و مدل های آن خواهیم پرداخت و بعد از آن این ابزار به حوزه نگهداری و تعمیرات ارتباط می دهیم و در نهایت نقش این ابزار را مبحث نت مبتنی بر قابلیت اطمینان RCM بررسی می کنیم.امیدواریم این مجموعه مباحث مطالبی ماندگار در بهبود ایده ها و توسعه ابزارهای مهندسی نگهداری و تعمیرات در سازمان شما و صنعت شود.

معرفی تکنيک FMEA آنالیز حالات بالقوه خرابی و آثار آن (دو)1-2 . کاربرد FMEA
FMEA  failure modes and effects analysis در هر يک از شرايط زير اجرا مي شود :
در زمان طراحي سيستمي جديد، محصولي جديد و يا فرايندي جديد.
1. زماني که قرار است طرح هاي موجود و يا فرايند توليد/مونتاژ تغيير کند.
2. زماني که فرايند هاي توليد يا مونتاژ و يا يک محصول در محيطي جديد و يا شرايط کاري جديد قرار مي گيرد .(Carry Over Designs/Processes)
3. برنامه هاي بهبود مستمر.

1-3 .تاثير FMEA بر نرخ خرابي محصول
استفاده از FMEA در مراحل مختلف، موجب کاهش نرخ خرابي محصول در زمان مصرف مي شود .
الف – اجراي FMEA – (System) / Design : فرايند طراحي را با کاهش ميزان ريسک خرابي، استحکام مي بخشد. همچنين با تصحيح نقص ها واشکالات طراحي محصول (يا سيستم)، ميزان خرابي را در دوره ((عمر مفيد)) کاهش داده، وشکست هاي محتمل در زمان فرسودگي را نيز به تعويق مي اندازد (شکل 1).
ب- اجراي FMEA – Process : عوامل بالقوه خرابي فرايند ساخت يا مونتاژ را که منجر به توليد محصول نامناسب مي شود، شناسايي مي کند ولذا فرايند ساخت وتوليد محصول را با کاهش ريسک خرابي، استحکام مي بخشد. PFMEA با اصلاح نقص هاي فرايند ساخت و يا مونتاژ، نرخ خرابي هاي محصول را دردوره ((عمر آغازين)) محصول کاهش مي دهد.

1-4 . مراحل تهيه FMEA

1. تهيه FMEA نيازمند فعاليت تيمي است. تعداد ترکيب افراد درتيم FMEA به پيچيدگي فرايند يا محصول تحت بررسي بستگي دارد، اما توصيه مي شود که تعداد افراد تيم بيشتر از 6 نفر نباشد . درصورت پيچيدگي محصول يا فرايند، بهتراست کميته هاي متعددي تشکيل شوند وهرتيم فرعي ، قسمتي ازموضوع را به عهده بگيرد. تيم ها از افراد خبره که بيشترين شناخت را از محصول/فرايند دارند، تشکيل مي شود؛ افرادي چون مهندسين ومتخصصين طراحي، ساخت و مونتاژ، کيفيت، خدمات پس ازفروش، بازاريابي وتدارکات. اين تيم ها ازمراحل آغازين کارتا زمان اجراي اقدامات پيشنهادي وبررسي نتايج آنها ونهايتاً تکميلFMEA ، مسئوليت تمام فعاليت هاي مربوط را به عهده خواهند داشت. يکي ازفوايد اين رويکرد تيمي اين است که هر فعاليتي که تعريف مي شود همواره مورد توافق همه واحدهاي سازمان خواهد بود و بنابراين، اجراي آنها هيچ گونه مشکل و يا مقاومتي را در پي نخواهد داشت .

2. به منظورتکميل فرم FMEA تيم بايد براي سؤالات زير پاسخ کاملي تهيه کند :
الف – تحت چه شرايطي محصول نمي تواند اهداف و مقاصد طراحي را برآورده سازد و يا نيازهاي فرايند تحقق نمي يابد ؟
ب – حالات خرابي چه تأثيري بر مشتري و يا فعاليت هاي بعدي خواهند داشت ؟
پ – اثرخرابي (براساس رتبه بندي 1تا 10 ) چه شدتي دارد؟ (عدد شدت).
ت – علل بالقوه خرابي کدامند ؟
ث – احتمال وقوع علل خرابي(براساس رتبه بندي 1 تا 10) چقدر است ؟ (عدد وقوع)
ج – درحال حاضر چه کنترل هايي به منظور پيشگيري ويا تشخيص حالات خرابي وعلل آن انجام مي شود ؟
چ – قدرت تشخيص کنترل هاي موجود (براساس رتبه بندي 1 تا 10) چه ميزان است ؟ (عدد تشخيص).
ح – ميزان خطر پذيري حالات بالقوه خرابي به ازاي علل مختلف چه مقدار است ؟(محاسبهRPN).
(تشخيص) * (وقوع) * (شدت)=(RPN) نمره اولويت ريسک
خ – به منظور کاهش ميزان خطر پذيري چه اقداماتي مي تواند صورت گيرد؟

FMEA به دلايل زير به عنوان سوابق محصول و يا فرايند مستند مي شود :
1. ارتباطات به سادگي برقرار مي شود (به عنوان يک زبان مشترک براي همه افراد) .
2. به عنوان يک منبع اطلاعاتي مفيد براي تهيه FMEA آتي قابل استفاده است .
3. تمامي تفکرات و نظرهاي افراد جمع آوري مي شود .
4. يکي از منابع مهم بهبود مستمر است .

1-5 . فوايد اجراي FMEA
پاره اي از فوايد اجراي FMEA عبارتند از :
1. بهبود کيفيت، افزايش درجه اطمينان کالا و ايمني محصولاتي که توليد خواهند داشت .
2. کاهش زمان معرفي محصول به بازار. دير رفتن محصول به بازار معمولاً ناشي از بروز مسائل و مشکلاتي در مراحل نهايي طراحي ويا مراحل اوليه توليد است. اجراي FMEA با شناسايي چنين مشکلاتي در مراحل آغازين کار از وقوع آنها جلوگيري مي کند .
3. نياز به تغييرات ضروري درفرايند ويا محصول در زمان توليد انبوه کاهش مي يابد .
4. بهبود تصوير سازمان در نظر مشتري، چرا که مشتري عيوب کمتري را تجربه مي کند و موجب افزايش رقابت پذيري سازمان در بازار مي شود .
5. کاهش هزينه هاي مرتبط با محصولات خراب و يا نامنطبق .
6. رواج فرهنگ کار تيمي در درون سازمان .

(منبع و مرجع این مطالب کتاب آنالیز حالات بالقوه خرابی و آثار آن انتشارات شرکت ساپکو می باشد)

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

2 × 3 =