چهار اقدام کلیدی در بهبود سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات سازمان ۴

activitycosts_3pod_226x150در سری مطالب چهار اقدام کلیدی در بهبود سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات دو بخش را از چهار بخش تشریح گردید.

  1. آموزش نت پرسنل واحد نت
  2. تجزیه و تحلیل خرابی های اضطراری
  3. محاسبه و تحلیل شاخص های نت
  4. برنامه مشارکت پرسنل تولید

 آخرین بخش تقدیم خوانندگان سایت نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر می گردد.

برنامه مشارکت پرسنل تولید

مشارکت پرسنل تولید در فعالیتهای نگهداری و تعمیرات یک اثربخشی فوری و چشم گیر را برای سازمان ایجاد می کند.یکی از مباحث اصلی در نظر مدیران ارشد سازمان کسب اثربخشی فوری از انجام سیستم های مدیریتی می باشد هر چند که ذات برخی از فعالیتهای سیستمی طولانی مدت و اثربخشی آن محسوس نیست ولی اگر مکانیزمی را در سازمان طرح شده باشد که بتواند اثربخشی یک فعالیت را به خوبی سنجش و محاسبه کند مسیر بهبود و ارتقا آن سازمان بسیار روشن و همیشگی است.اما ایجاد چنین مکانیزمی بسیار سخت و نیازمند طرح ریزی و بودجه فراوان است.

اما در حوزه نگهداری و تعمیرات می توانید یک چنین مکانیزمی را خیلی سریع ایجاد و به مدیران ارشد نشان دهید.کاهش توقفات تجهیزات به مفهوم عدم کاهش تولید محصولات برنامه ریزی شده است و این فرصتی برای برنامه ریزی منظم تر برای تولید بیشتر و بازاریابی محصولات در بازار می باشد.میزان فرصت های از دست رفته برای تولید محصولات بدلیل خرابی تجهیزات کاملا مشخص است و تمام مدیران را عامل گرفته تا میانی به این موضوع حساس و همه چیز زیر ذره بین می باشد.

اگر فعالیتهای نگهداری و تعمیرات برنامه ریزی شده سازمان درست ، به موقع و طرح ریزی شده پیش رود خط تولید سازمان شاهد بشترین قابلیت اطمینان از تجهیزات خویش است و کاهش توقفات تولید بدلیل خرابی ها منجر می شود.اما برای آنکه فعالیتهای نت برنامه ریزی شده و موثر پیش رود در حوزه پرسنل نگهداری و تعمیرات باید تعداد نیروی انسانی و هزینه های آ« را افزایش داد! از طرفی فرد استفاده کننده از تجهیزات نزدیک ترین فرد به تجهیز و روند کاری آن را دنبال بهتر می داند.

در سازمان برنامه ای را برای ایجاد مشارکت پرسنل تولید در فعالیتهای نگهداری و تعمیرات تجهیزات سازمان طرح ریزی کنید.این طرح ریزی می تواند شامل موارد زیر باشد:

  1. تعریف پرسنل تولید برای هر تجهیز
  2. مشخص کردن محتوی فعالیتهای نظافت ، روان کاری و بازرسی برای هر تجهیز
  3. تهیه دستورالعمل های استاندارد نت اپراتوری (نمونه ای از آنها در بسته کامل نت برنامه ریزی شده آمده است)
  4. برگزاری کلاس های آموزشی و توجیهی برای پرسنل تولید
  5. اجرای دستورالعمل های نت اپراتوری برای هر شیفت تولیدی
  6. کاهش زمان تولید در هفته های اول به مقدار دو الی سه درصد برای نهادینه شدن اجرای نت اپراتوری
  7. ارزیابی و ممیزی هفتگی از روند پیشرفت کار و مشارکت پرسنل تولید در فعالینهای نگهداری و تعمیرات
  8. افزایش زمان تولید و برگردان دو الی سه درصد کاهش به یک درصد از کل
  9. تهیه گزارشات از روند توقفات و ارزیابی های ممیزی نت اپراتوری و اطلاع رسانی بهنگام به پرسنل تولید

موفق باشید

0 پاسخ

دیدگاهتان را بنویسید

می خواهید در گفت و گو شرکت کنید؟
خیالتان راحت باشد :)

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

3 × 4 =