ثبت نام دوره آموزش آنالیز حالات بالقوه خرابی تجهیزات و آثار آن FMEA

آنالیز حالات بالقوه خرابی تجهیزات و آثار آن FMEA

یکی از تکنیک های اصلی و مهم برای مدیریت ریسک تکنیک آنالیز حالات بالقوه خرابی و آثار آن  failure modes and effects analysis (FMEA) می باشد این تکنیک برای:

  1. طراحی محصول DFMEA Design FMEA
  2. فرایندهای تولید PFMEA Process FMEA
  3. سیستم  SFMEA System FMEA
  4. خدمات SFMEA Service FMEA
  5. ماشین یا تجهیزات MFMEA  machine failure modes and effects analysis

کاربرد دارد. تجزیه و تحلیل حالات بالقوه خرابی ماشین (تجهیزات) و آثار آن MFMEA تکنیک سیستمی و منظمی است که امکان محاسبه میزان ریسک یک تجهیز را می دهد و برای کاهش ریسک آن برنامه ریزی و اقدام کرد. نکته مهم در این تکنیک این است که ریسک را عددی می کند و تحت شاخصی قابل ارزیابی و محاسبه ارائه می دهد و به قول پیتر دراکر (پدر مدیریت نوین جهان) آنچه را که بتوان اندازه گیری کرد می توان مدیریت کرد. لذا چون ریسک عددی و محاسبه می شود مدیریت ریسک امکان پذیر می شود.

کلیه واحدهای فنی و مهندسی و برنامه ریزی کارخانجات صنعتی و صاحبان سرمایه نیاز به این تکنیک دارند تا بتوانند وضعیت ریسک دارایی های سازمان را سنجش و کنترل کنند. خروجی این تکنیک اقدامات اصلاحی، اقدامات پیشگیرانه و اقدامات پیش بینانه ای خواهد بود که برای کاهش ریسک وقوع خرابی ها و حالات خرابی و آثار آنها ضروری است.
در این دوره سعی شده است که مرحله به مرحله نکات آموزشی و مهم این تکنیک تشریح گردد و همراه با جداول استاندارد و معمول محاسبه شاخص ها ریسک یا همان RPN بدست آید و این تکنیک را با مثال های عددی و واضحی شفاف سازی شده است که بتوانید در سازمان به راحتی اجرا کنید. نمونه فرم ها و کتاب و استاندارد مرجع برای آن ارائه می شود که دانش پذیر ضمن کسب اصول تئوری نسبت به اجرا و کاربرد آن در عمل نیست راحت باشد.

  1. در ممیزی های سیستم مدیریت کیفیت ایزو ۹۰۰۱ ویرایش ۲۰۱۵ مدیریت ریسک جدی دنبال می شود.
  2. برای کاهش خرابی تجهیزات و کاهش هزینه های تعمیراتی که اهداف اصلی سازمان و خواسته مدیران ارشد سازمان است.
  3. مدیریت ریسک در نگهداری و تعمیرات یعنی مدیریت خرابی ها و هزینه های تعمیراتی
  4. مطابق استاندارد ایزو ۵۵۰۰۱ مدیریت دارایی های فیزیکی یکی از ارکان مهم مدیریت ریسک دارایی های فیزیکی است.
  5. چگونه فعالیت های نگهداری پیشگیرانه و پیش بینانه را برای تجهیزات تعریف کنید.
  6. اثربخشی فعالیت های نگهداری پیشگیرانه و پیش بینانه چگونه محاسبه و اندازه گیری شود؟
  7. بازنگری و بهبود چک لیست های نگهداری پیشگیرانه تجهیزات

با گذراندن این دوره حسب تجربه و سوابق مدرس و فهرست محتوی آن شما به خوبی تکنیک آنالیز حالات بالقوه خرابی تجهیزات و آثار آن FMEA را به صورت کاربردی و اجرایی فرا خواهید گرفت.

  1. تعریف FMEA آنالیز حالات بالقوه خرابی و آثار آن
  2. انواع FMEA
  3. جایگاه FMEA در صنعت
  4. هدف از FMEA چیست؟
  5. مزایای اجرای FMEA چیست؟
  6. تعاریف پایه حالت خرابی، آثار خرابی، علت خرابی
  7. تعریف شاخص ریسک
  8. نحوه مدیریت شاخص ریسک
  9. تعریف اقدامات اصلاحی، پیشگیرانه، پیش بینانه
  10. فرم و جدول استاندارد FMEA
  11. تشریح جداول امتیازدهی شدت، وقوع،‌ تشخیص
  12. ارائه مثال و نمونه کار عملی نحوه پرکردن اطلاعات
  13. تشریح نکات کلیدی و اجرایی در محاسبه و مدیریت ریسک
  14. مراحل استقرار FMEA در سازمان چگونه است؟
  15. خروجی محتوی FMEA در کجا استفاده می شود؟
  16. جایگاه FMEA در نرم افزار یا سامانه مدیریت نگهداری و تعمیرات سازمان
  1. مدیران فنی یا نگهداری و تعمیرات سازمان
  2. کارشناسان واحد برنامه ریزی نگهداری و تعمیرات
  3. کارشناسان فنی
  4. پرسنل واحد مهندسی
  5. پرسنل واحد تضمین کیفیت
  6. کارشناسان واحد تولید

این دوره به شکل مجازی و اینترنتی برگزار می شود. مستندات زیر را دریافت می کنید:

  1. جزو دوره FMEA به صورت PDF
  2. کتاب FMEA
  3. استاندارد مدیریت ریسک
  4. نمونه فرم ها و فایل های ذکر شده در دوره
  5. فیلم های دوره آموزشی (برای کسانی مدل درخواست گواهی نامه و CD ثبت نام کرده اند)
  6. گواهی نامه آموزش دوره FMEA (برای کسانی مدل درخواست گواهی نامه و CD ثبت نام کرده اند)

سخن مدرس با شرکت کنندگان دوره

حدودا سال ۱۳۷۹ بود که در صنعت خودرو کشور به واسطه قرارداد ایران خودرو با پژو فرانسه سیستم تضمین کیفیت قطعات خودرو وارد ایران شد. در این سیستم از ابزارهای مهندسی کیفیت زیادی یاد شده بود که نیاز بود در سطح صنعت خودرو پیاده سازی شود. مبحث آنالیز حالات بالقوه خرابی و آثار آن FMEA ابتدا برای محصول و بعد برای فرایندهای تولید قطعه سازی مدنظر بود. در آن زمان در شرکت ره آورد گستره شرق که یک شرکت مشاوره و فنی و مهندسی بود کار می کردم لذا برای کارخانجات تحت پوشش این تکنیک را برای اولین بار ما پیاده سازی کردیم کلیه مستندات و استانداردهای پژو ترجمه شد و در کارخانجات نمونه پایلوت اجرا شد و نتایج آنها به شرکت ساپکو اعلام گردید.

از آن زمان این تکنیک را برای بسیاری از کارخانجات آموزش داده و این روند ادامه داشت تا اینکه در مبحث نگهداری و تعمیرات برای آنالیز حالات بالقوه خرابی ماشین و آثار آن MFMEA این موضوع را تسری دادیم. حدودا ۱۰ سال پیش بود که این تکنیک برای تجهیزات و ماشین آلات در یکی از کنفرانس نگهداری و تعمیرات کشور توسط فردی از استرالیا طرح موضوع شد و برای دیگر صنایع مثل فولاد و نفت و گاز و پتروشیمی و سیمان و غیره تازگی داشت.

در آن زمان یعنی ۱۰ سال پیش برنامه داشتم که یک بار درست و حسابی به تشریح این تکنیک برای ماشین آلات بپردازم و دوره آموزشی پر محتوی برای آن تهیه شود. در دوره آموزش تجزیه و تحلیل علل ریشه ای خرابی ها RCFA به صورت خلاصه و فشرده به این تکنیک اشاره کرده ام.

اما در این دوره برای اولین بار می خواهیم به صورت تشریحی و کامل به شکل کاربردی و اجرایی همراه با مثال تکنیک MFMEA را ارائه دهیم. از حمایت شما دوستان سپاسگزارم
موفق باشید

ناصر جلالی

سبد خرید شما

  • سبد خریدتان خالی است.

هزینه ثبت نام دوره (برای یک نفر)

به سبد خرید اضافه کنید
  1. در مدل شخصی  امکان دانلود فیلم های دوره و مستندات را خواهید داشت و گواهی نامه صادر و برایتان ایمیل می شود.

    در مدل شرکتی همانند مدل شخصی است بعلاوه اینکه فاکتور رسمی برای سازمان صادر می شود. (بعد از پرداخت با شما در تماس خواهیم بود و مشخصات اقتصادی شرکت دریافت می شود)

    برای ثبت نام چند نفر، هر فردی باید خودش اقدام کند، ملاک ثبت نام، نام و شماره همراه فرد است.

معرفی مدرس دوره آموزش

ناصر جلالی (دکترای کسب و کار) رزومه و سوابق

مدرس و مشاور سیستم های مدیریت نگهداری و تعمیرات و دارایی های فیزیکی

۲۵ سال سابقه در صنعت

۱۷ سال مشاور در زمینه مدیریت نگهداری و تعمیرات

مدیر عامل شرکت مشاوران تدبیرپرداز آويژه

ارزیابی، آموزش، مشاوره و نرم افزار سامانه نگهداری و تعمیرات آویژه

تالیف، ترجمه و ویراستار ۱۰ کتاب در زمینه مدیریت نگهداری و تعمیرات و دارایی های فیزیکی

قسمتی از دوره و معرفی نقشه راه آموزش آن

0 پاسخ

دیدگاه خود را ثبت کنید

تمایل دارید در گفتگوها شرکت کنید؟
در گفتگو ها شرکت کنید.

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.

یک × 3 =